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尾礦壓濾機干堆工藝真正現實選礦污水的“零排放” 尾礦壓濾機干堆工藝解決選礦用水的循環使用的問題。
尾礦壓濾干堆技術
目前傳統的尾礦排放方式采用的是全尾排放（也叫濕排）：磨浮車間出來的尾礦連水通過輸送管路直接輸送到尾礦庫存放。
尾礦壓濾干堆工藝（也叫干排）：磨浮車間排出的尾礦經濃密池后，溢流水返回回水池經處理后循環使用，底流加壓輸送到壓濾車間通過壓濾，形成含水量17%-20%的尾礦干餅，經運輸皮帶送到尾礦干堆場堆放，壓濾水返回到回水池經處理后循環使用，尾礦水不外排。同時，尾礦干堆場擋土壩的下游設一集水池，收集擋土壩的滲水，并對集水池周邊進行帷幕灌漿防滲，集水池中的水也返回到回水池。實現了尾礦干堆場污水的“零排放”。采用該種尾礦排放方式，有二個好處，一是尾礦干堆場穩定性好，有利于安全；二是實現了零排放，不污染環境，有利于環保。
尾礦干排工藝、尾礦干排工藝設備、尾礦干排方案分析尾礦干排工藝：將尾礦漿預先濃縮脫水，然后排入尾礦庫貯存。常見的尾礦干排工藝：濃縮-過濾工藝、兩級濃縮-過濾工藝、分級-濃縮-過濾工藝。實際生產中選擇何種工藝據實際工況、實際生產規模、具體經濟效益分析進行方案論證而定。
尾礦干排工藝流程說明
尾礦漿料通過緩沖池由渣漿泵輸送到濃縮分級旋流器進行濃縮和分級（旋流器進口壓力 1.5-2.0kg/cm2），濃度高且含有大部分粗顆粒的底流料漿過濾特性明顯改善，極易過濾脫水，產量占總過濾量60-80%左右。底流礦漿自流到真空帶式過濾機或高頻篩進行主過濾；濃度低且含有-200 目細顆粒的溢流料漿進入濃縮機濃縮，濃縮機底流采用廂式壓濾機進行過濾，帶式真空過濾機濾液（高頻篩篩下水）和廂式壓濾機濾布清洗水返回濃縮池，濃縮池溢流和壓濾機濾液作為循環水再次利用。
尾礦干堆在安全上和環保上意義龐大，通過對尾礦干堆工藝的特點以及尾礦傳統濕排的特點比較可知，干堆工藝具有多種上風:
1)可以控制和削減安全隱患．采用尾礦干排干堆，尾礦不飽和，尾砂抗剪強度高，不易產生液化征象，抗震安全度較高。
2)尾礦庫有用庫容增長，延伸了尾礦壩的服務年限，具有較高的經濟效益。
3)尾礦排放后不發生粗細顆粒分級，不形成泥粒夾層，庫內不積水，壩體內沒有穩固的浸潤線，從根本上杜絕了因積水和滲透而產生的危及尾礦干堆場安全和環保的題目。
4)當潰壩時尾礦不會長距離流動，不會出現泥石流征象，而可能出現的滑坡造成的損失也有限，對尾礦干堆場下流影響較小。
5)尾礦回水率由60%—75%進步到90%以上，回水行使率高，同時實現了廢水的零排放，降低了環境污染的風險。
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