充填站目前采用的方法是采用新型膠固材料填充:以工業廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點,對細粒部分寬容性大,在低于65%的濃度時,漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短,同樣強度用量是水泥的1/2.
充填站使用的主要設備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機。其工作原理為螺旋輸送機把尾礦礦漿輸送到高濃度攪拌槽,利用轉動著的葉輪獲得能量,受上、下螺旋方向相反的葉輪作用,形成兩股相對流動的礦流,互相沖擊、攪拌而使漿料混合均勻。
充填系統是將充填料從制備、倉儲、制漿到輸送至充填區的各個環節或單元的總成。充填方法與充填料輸送方法不同,充填系統的組成單元和功能不同。就應用普遍的水力輸送而言,一般包括充填料制備、充填料倉儲、料漿制備與計量控制、管路輸送等4個模塊。金屬礦山和煤礦充填在充填系統設計上差別很大,主要原因是充填料的不同。 金屬礦山主要充填尾礦砂。充填站設置料倉或堆場,采用振動放料形式,通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單,全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結團,需要采用強力活化攪拌技術。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑,并需保證均衡的含水率,所以充填系統要有破碎模塊和相應的破碎前與破碎后室內堆場。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易,高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽,濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。 充填系統設計應遵循以下原則:(1)充填料要就近選擇,充分利用工業廢渣,保護環境,降低成本。(2)優先選擇自流輸送方式,降低基建投入與管理成本。(3)制漿能力與管道流量保持一致,設置必要的人工或自動控制措 施,盡可能做到滿管輸送。(4)倉儲規模要保證正常生產,不能出現經常性斷料。(5)必要的防潮防雨雪措施,避免膠固材料吸潮結塊,保持充填料穩定的含水率。(6)工藝流程與控制簡單實用。(7)粉塵與噪聲符合環保要求。
圍繞生態文明建設和能源行業可持續發展,大力推進科技創新。一是承擔國家充填采煤技術、充填材料及裝備領域的重大科學與研究課題,以“創新、產業化”方針為指導,提高自主創新能力、集成創新能力和消化吸收后再創新能力,建設的工程化實驗條件,建立科技成果產業化的工程化驗證環境;二是培養工程技術人才,建設一支具有國際水平的充填采煤工程技術領域的創新團隊;三是研究制定充填采煤的技術標準、規范。主要研究五個方向:充填采煤巖層移動控制理論研究;綜合機械化充填采煤關鍵技術研究;效率、綠色環保充填材料研究;煤礦充填采煤技術工藝研究;充填采煤裝備設計研究。
各種充填法中,如礦塊劃分為礦房和礦柱,回采時要一并考慮礦房采完后礦柱的回采。在充滿干式或水砂充填料的礦房中回柱時,松散的充填料可能涌入回采空間,故多用崩落法。如礦房回采時已構筑隔墻,礦柱可用上向或下向分層充填法回采。前者用于回采支承壓力不大的礦柱,后者在圍巖不允許崩落或用上向分層充填法不安全時采用;但均須待礦房內的充填料壓實后(一般需六個月以上)進行。
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