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以下幾大因素可有效提高濃密機的運行效率：
1、確定加藥量
濃密機濃縮礦漿的效果決定于加藥量是否適宜。藥量多, 既不經濟, 又容易造成沉泥層形成孤島, 致使濃密機不能正常工作;藥量少, 達不到尾礦顆?？焖俟探Y沉降的作用, 造成溢流跑渾。
2、確定面積參數
在實驗室確定了絮凝劑佳添加量后, 由絮凝劑用量的試驗結果, 選定濃密機單位面積參數。
濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機是用于精礦、尾礦脫水用的設備，一般濃縮脫水效果在50%左右，效果不是很好，為了響應國家創新發展的號召，許多民營企業都在研發、創新濃密機設備。
濃密機的下部采用大錐角的深錐設置，增加了濃密機的壓縮區，所以盡管所處理的物料粒度細、濃度較低，但濃密機的底流濃度卻較高，可達50~70%。另外，濃密機下部采用多錐結構，一方面對壓縮區進行變換，使底流濃度更高，另一方面，可使槽體高度降低。
濃密機在尾礦干排工藝中主要用于旋流器濃縮分級后的善后工作，再一步脫水，但是根據濃密機的工藝流程分析，它的底流濃度控制受到諸多的因素影響，如上游來料礦漿流量及濃度大小等都對底流的控制產生影響，其影響的主要原因有：
設備原因
濃度儀在檢測濃度時存在一定的非線性和測量誤差, 勢必給濃度控制帶來一定的影響; 變頻泵受其本身工作特性的影響, 在調節過程中泵的頻率不能過低, 以免造成底流泵被礦漿“淹死”，造成生產事故。因此, 必須在常規控制的基礎上采取新的控制方法和策略,實現對濃密機底流濃度控制的特殊要求，實現底流濃度的安全。
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