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濃密機從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴散板,強迫礦漿沿水平標的目的向四周擴散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的年夜顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾浸染,使細粒無法隨液體上升,從而達到固液分手目的。
濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機又叫濃縮機是根據物料在液體中的比重不同而沉降速度也不同的原理設計的濃縮設備。一般是由金屬板材焊接而成。
濃密機的設計目的就是為了增加礦漿的濃度和密度，清除無用的澄清液。濃密機在水冶廠應用廣泛，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。
濃密機之所以能夠做到好，其原因主要有以下幾個方面：
絮凝劑添加系統的使用：濃縮機采用的絮凝劑為聚烯酰胺，絮凝效果較普通絮凝劑好，同時為了避免已經成團的絮凝體受到下降中的礦漿的破壞，絮凝劑在礦漿進入濃密機給礦筒后一次性給入給礦筒中，同時絮凝劑的添加量還可根據排礦濃度進行調整；
濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題，如何在濃密機運行過程中保持勻速生產或提高生產效率呢，以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結出幾點提高濃密機效率的方式。
分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心，它由豎直方向上的3個串聯的攪拌室組成，每個攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強度由上至F由強到弱設計，以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，可為絮團***或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時，適當增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，保證溢流水質。
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