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濃密機（thickener）是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽?？蓪⒑讨貫?0%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。
濃密機的發展可以分為 4 個階段：
1） 沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大，沉降效率很低。
2） 早期添加絮凝劑的濃密機面積減小，沉降速度加kuai。
3） 高xiao濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比，在沉降原理上發生了質的變化。面積大幅度減小。
4） 膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達到膏體狀態。
濃密機工作原理：濃密機主要由圓形濃縮池和耙式刮板機兩部分組成。濃縮池里懸浮于礦漿中的固體顆粒在重力作用下沉降，上部則成為澄清水，使固液得以分離。沉積于濃縮池底部的礦泥由耙式刮板連續地刮集到池底中心排礦口排出，而澄清水則由濃縮池上沿溢出。濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題，如何在濃密機運行過程中保持勻速生產或提高生產效率呢，以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結出幾點提高濃密機效率的方式。
我們在使用濃密機的時候，您需要注意：
注意一、給料量較小時一般選用中心傳動式濃縮機設備，其主要優點是可手動或自動提耙，防止壓耙事故;給料量較大時則選用周邊傳動式濃縮機，物料密度小可用輥輪式，反之以齒條式為宜。
注意二、應盡量通過生產性試驗或模擬試驗來確定所需濃密機面積，并據此選用合適的濃密機。確定濃縮機規格后，應按上升水流進行驗算，一般應小于5μm粒子的自由沉降速度。
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