濃密機又叫濃縮機是根據物料在液體中的比重不同而沉降速度也不同的原理設計的濃縮設備。一般是由金屬板材焊接而成。
濃密機的設計目的就是為了增加礦漿的濃度和密度,清除無用的澄清液。濃密機在水冶廠應用廣泛,主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。
濃密機可有效提高底流濃度,降低溢流濁度,是尾礦處理中的一種理想脫水設備。濃密機比較適用在精礦及尾礦脫水中,其可以把尾礦濃度在20-30%的礦漿濃縮到濃度在40-70%的尾礦,基本可以達到尾礦干式排放的要求,已經在礦山、化工、煤炭、冶金、非金屬選礦和環保等行業中廣泛應用。
濃密機在礦山選礦廠主要負責礦漿的濃縮、脫水和分級作業,在生產過程中,濃縮機會受到其他因素影響處理效果,如濃縮機“跑粗”、溢流水含量大、底流濃度低等問題,造成這些現象的主要原因跟濃縮機的設計有關,設計問題主要體現如下:
濃密機
溢流溝位置設計不合理
有些濃縮機的溢流溝裝置是內置的,距槽頂邊的距離比較遠,且被木板蓋住,在整個運行的過程中,工作人員無法觀察到溢流溝的情況,這樣溝內的沉渣不能及時被清理,長久下來,溢流溝便會被淹沒,失去溢流作用?! ?
濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設計,長短刮臂成十字型安裝,每根刮臂上的刮板之間都留有空擋,且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中,周圍的渣都是靜止狀態,刮渣的阻力比較大,每次刮動,所移動的距離都比較小,所以需要多個周期的刮動才能將渣排出,這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設計的刮臂,實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁,它的斜拉桿剛度很有限,一旦工況波動或者排渣不及時,便會使得槽底沉渣堆積,以至刮板很難刮動,造成上翹,如果提升干因銹蝕無法提放的話,槽底沉積排渣不及時就會變硬渣,造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現象發生,必須定期停機掏槽,清楚槽底沉渣,這樣就加大了掏槽的次數。
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