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濃密機效率提升的有效途徑
合理使用絮凝劑
絮團的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等，具有wu毒、無腐蝕、來源廣、的特點，應根據礦漿的物理化學性質來選擇，例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機具有下列特點：
大錐角的深錐設置，增加了濃密機的壓縮區，礦漿經過較長的壓縮區不斷的被壓縮，使底流濃度更高；
采用多錐結構，一方面對壓縮區進行變換，使底流濃度更高，另一方面，可使槽體高度大大降低；
內裝有傾斜板，增加了濃密機的沉降面積，有效地阻止了顆粒上浮，提高了底流濃度，使溢流水更清澈；
給礦中心設有受料盤，使給入的礦漿均勻，平穩下落，有效地防止給礦余壓造成翻花現象；
異型溢流堰，改善了因溢流堰不水平造成的局部抽吸現象；
脫氣槽采用更先進、更合理的機構，使脫氣效果更明顯。
濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設計，長短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止狀態，刮渣的阻力比較大，每次刮動，所移動的距離都比較小，所以需要多個周期的刮動才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設計的刮臂，實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動或者排渣不及時，便會使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動，造成上翹，如果提升干因銹蝕無法提放的話，槽底沉積排渣不及時就會變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現象發生，必須定期停機掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數。
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