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尾礦處理之重金屬廢水處理及現狀重金屬污染來源及處理現狀
重金屬通過礦山開采，金屬冶煉，金屬加工及化工生產廢水，化石燃料的燃燒，施用藥化肥和生活垃圾等人為污染源，以及地質侵蝕，風化等天然源形式進入水體，重金屬具有毒性大，在環境中不易被代謝，易被生物富集并有生物放大效應等特點，不但污染水環境，也嚴重威脅人類和水生生物的生存。
我國水體重金屬污染問題十分突出，江河湖庫底質的污染率高達80.1%。2003年黃河，淮河，松花江，遼河等流域的流域片重金屬超標斷面的污染程度均為超Ⅴ類。
尾礦干排脫水篩篩體結構采用鉚釘連接方式。因為脫水篩在運轉過程中，篩體長時間高振幅運轉，隨著使用時間的增加，篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接，提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅動梁的基礎上，增大了橫梁數量和驅動梁的直徑，從而提高了篩子的剛性，大大提高了篩子的使用壽命。
常見的尾礦干排設備維護措施
1. 脫水篩振動電機在運轉過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計運轉1600小時左右，應更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。
2. 電機停止使用或存放半年以上時間后，應拆卸保養并更換潤滑脂。
3. 電機累計運行時間超過5000小時后，應對軸承進行檢查，如已損壞，應更換新軸承。
4. 電機停放半年或較長時間后使用前應測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應不少于20兆歐。
5. 定期檢查篩網等有無疲勞幾破損，機身各部位是否因振動而產生損壞。
尾礦干排工藝不僅能夠改變現有的多層級傳統濕法工藝，節約了相當類型和數量的設備，節約企業的投資成本，更是通過工藝的革新，達到經濟效果與經濟環境的多重改善，這也是公司作為選礦設備制造企業為行業變化帶來的技術改變。
尾礦干排篩是我公司針對漿狀物料脫水，脫介，脫泥開發的一種篩分設備。采用雙電極自同步技術，通用型偏心塊和可調振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統及電機組成。通過膠帶聯軸分別驅動兩個互不聯系的振動器作同步反向運轉，兩組偏心塊產生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復直線運動。篩面V型設計，篩板由進料口至出料口呈負角度安裝，使液體物料在篩板上做爬坡運動，加上振動，從而達到脫水的效果。
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