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濃密機從沉淀層界面下水平給礦,在給料豎筒下端安裝了一塊擴散板,強迫礦漿沿水平標的目的向四周擴散,避免沖擊沉泥層,已絮凝的年夜顆粒向下沉降,液體則穿過沉泥層上升,沉泥層具有過濾浸染,使細粒無法隨液體上升,從而達到固液分手目的。
濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機采用了多錐設計結構，這樣的設計結構不但可以提高底流的濃度，而且可以降低槽體的高度。一般情況下，濃密機可以將10%左右的礦漿濃縮為55%左右的底流礦漿，而深錐多錐濃密機可將礦漿底流濃度濃縮到65%以上，有效提高尾礦干排工藝的脫水率，脫離出來的水可以返回選礦廠再次利用，對于缺水地區的礦山開發有著重要的意義。此外，深錐多錐濃密機還在槽體內裝有傾斜板，有效地擴大了其沉降面積，防止顆粒上浮，使溢流水更加清澈。
由于在整個尾礦干排工藝中，尾礦中的水是從濃密機溢流而出，排出后再經過輸送管道返回選廠利用，因此，選用深錐多錐濃密機的尾礦干排工藝還具有較高的經濟效益。通過實踐數據統計，一個年尾礦排放量中100萬噸的選礦廠如果使用尾礦干排工藝的話，每年可回水200萬立方米，每立方米水資源按1.5元計算，選礦廠每年節約的水費能達到300萬元。
濃密機產品應用
可廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理。
產品原理
濃密機主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成，濃縮池里懸浮于礦漿中的固體顆粒在重力作用下沉降，上部則成為澄清水，使固液得以分離。沉積于濃縮池底部的礦泥由耙式刮泥機連續的刮集到池底中心排礦口排出，而澄清水則由濃縮池上沿溢出。
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽?？蓪⒑讨貫?0%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內慢速運轉的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。
濃密機被廣泛應用在尾礦處理，是尾礦處理比較重要的一種礦機設備。
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