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尾礦干排篩也稱為，尾礦干排脫水篩，尾礦干排是近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處置新工藝。是指經選礦流程輸出的尾礦漿經多級濃縮后，再經脫水振動篩等脫水設備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉運至固定地點進行干式堆存。由于該項技術可有效克服尾礦庫地表堆存的安全、環境、占用土地等問題。
尾礦干排篩是我公司針對漿狀物料脫水，脫介，脫泥開發的一種篩分設備。采用雙電極自同步技術，通用型偏心塊和可調振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統及電機組成。通過膠帶聯軸分別驅動兩個互不聯系的振動器作同步反向運轉，兩組偏心塊產生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復直線運動。
一般尾礦干排設備的故障：
1、尾礦干排設備篩網故障。
在操作中如果發現細沙回收量明顯的減少或者少量大量的漏沙時，我們就 有需要檢查一下是不是篩網壞了或者是固定篩網的螺栓有所松動。那么這對這種情況，它的處理方法 就是換個篩網或者固緊螺栓。
2、尾礦干排設備齒輪故障。
當你發現傳動的噪音很大‘這是齒輪造成的齒輪間距改變。這種問題一般 的處理方法就是加足潤滑脂，調節減速機地腳螺栓并緊固。
3、尾礦干排設備軸承座故障。
由于連接架螺栓松動，軸承座螺栓松動會引起機架振動，這是只需要緊 固好螺栓好。
尾礦干排脫水篩篩體結構采用鉚釘連接方式。因為脫水篩在運轉過程中，篩體長時間高振幅運轉，隨著使用時間的增加，篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接，提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅動梁的基礎上，增大了橫梁數量和驅動梁的直徑，從而提高了篩子的剛性，大大提高了篩子的使用壽命。
常見的尾礦干排設備維護措施
1. 脫水篩振動電機在運轉過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計運轉1600小時左右，應更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。
2. 電機停止使用或存放半年以上時間后，應拆卸保養并更換潤滑脂。
3. 電機累計運行時間超過5000小時后，應對軸承進行檢查，如已損壞，應更換新軸承。
4. 電機停放半年或較長時間后使用前應測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應不少于20兆歐。
5. 定期檢查篩網等有無疲勞幾破損，機身各部位是否因振動而產生損壞。
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