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充填站設置料倉或堆場，采用振動放料形式，通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單，全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結團，需要采用強力活化攪拌技術。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統要有破碎模塊和相應的破碎前與破碎后室內堆場。
充填站充填材料有哪些
充填骨料
充填材料應是惰性材料，不含揮發有害氣體，含硫不應超過5～8％，以防止高溫和2氧化硫，惡化井下大氣或釀成井下火災。
干式充填材料的很大塊度的直徑一般不超過200～300mm；使用拋擲機充填時，很大塊度直徑小于70～80mm；使用風力輸送時，很大粒徑要小于管徑的三分之一，一般不大于50mm。
水砂充填、膠結充填骨料要求化學性質穩定、顆粒本身要有一定的強度、具有較好的滲透性能。
井下采空區發生大的地壓活動之前，一般都有一定的征兆，如地音、強度的變化等，通過對這些變化的監控，可以對地壓活動進行一定程度的預報。因此為配合對采空區的治理，掌握采場穩定性安全動態，應該對采空區圍巖采取一定的現場監測手段。目前監測手段較多，但是較為常用的有巖體聲發射監測定位儀、水準測量、多點位移計、壓力計、斷面收斂測量以及光應力計等監測手段。為監測超大采空區地壓活動，提供一種有效方法。我公司制造生產充填站，并承包充填站建設與施工總工程。
我國地下開山目前的實際情況是采空區災害發生頻繁，因事故人數和國外同類相比相對較高，安全生產形勢相當嚴峻，危及到人民群眾的生命安全，對生態環境造成了嚴重破壞，給國家造成了巨大的經濟損失，制約了我國礦山企業的可持續發展。當開采完成形成采空區后，在上覆壓力和地下水等因素的作用下，該煤柱和開采區兩側的煤層軟化，失去強度，導致上覆巖體塌陷、冒落，形成滑坡。地下采空區對工程的危害是顯著和累積疊加的，主要體現在二個方面：一是采空區礦柱變形、破壞、頂板大面積冒落、巖移，造成地表沉陷、開裂和塌陷，破壞地面環境和影響露天作業，更為嚴重的是采空區突然垮塌的高速氣浪和沖擊波造成的人員和設備破壞；另一方面在礦山開采過程中，采空區圍巖受爆震動影響導致巖體裂隙發育，甚至貫通地表或連通老窯積水，發生突水事故，淹沒坑道和工作面，造成巨大經濟損失。礦體開采后，采場的原始應力狀態被破壞，從而致使應力重新分布，時常導致礦柱失穩破壞。這種礦體開采后，當礦體承受的應力超過自身強度時，發生的不連續的發散突變，即礦柱失穩破壞的現象。
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