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由于空區治理工程的隱蔽性和復雜性，要求必須對治理工程質量的終效果進行檢測。為此，應在治理區域內選擇一定范圍的路段對采空區底板以上受注層進行質量檢測。檢測的目的是：采空區治理施工后地基穩定性是否滿足設計的要求，并根據不同公路工程對其變形的允許范圍確定評定標準。采空區治理工程屬隱蔽工程，對它的質量控制一直是一個難題。除了在施工過程中由業主和監理工程師嚴格按照設計文件和規范要求，對每一道工序進行監督外，在治理工程結束后，必須對施工質量進行檢測，一般檢測的時間應在注漿施工結束后6個月進行，主要是考慮到在注漿期間，注漿壓力會對地下采空區產生較大的應力變化，注漿結束后，采空區內應有一個壓應力調整的過程，才能達到采空區地基平衡穩定。
全尾礦充填法的基本特征
1.灌裝系統的基本結構
通過全尾礦開采法開采的礦山基本上由三個主要部分組成：地表填充站，填充管線和停止填充系統。
1.全尾礦填充開采方法的基本分類
目前，我國非煤礦山普遍采用的全尾礦充填開采方法分為及時充填和后充填兩種。也有學術方法可以填充整個尾礦并將方法填充到空田方法中。本文不引用此。配方主要由采空區的加工時間限定。
3.全尾礦充填開采法應用的基本目的
從近年來我國采用全尾礦法開采的礦山的實際情況來看，采用這種法的主要目的主要有兩個：
1.控制地面沉降，一種是對建筑物及建筑物的有效保護，另一種可以大大降低成本。此外，它還為某些保護對象下的沉積物開發提供了潛力。
2.減少尾礦池的存貨
大部分尾礦經過處理后填入井中，大大減少了表面尾礦池的存量，即減少了土地征用，為環境保護做出了貢獻。
對于大中型選礦廠，選礦設備會產生大量尾礦。這些尾礦需要修建大型的尾礦池，不僅占用大量土地資源，而且容易造成環境破壞。如果尾礦壩缺乏維護和監控，則也容易發生大壩的危險，給下游帶來意想不到的后果。隨著中國對尾礦排放和處理的嚴格規定，許多大中型工廠已開始使用尾礦加注站。使用高濃度混合罐將漿液與水泥混合后，它們將重新回填作業，不僅節省了尾礦庫。成本高，但也不會造成環境污染，還有效避免了土地滑坡等問題。
高濃度攪拌槽的主要特點是增加了螺旋槳式葉輪的直徑，循環缸的直徑大于槽內徑的三分之一，并且開口和循環缸的直徑增加，這增加了每個孔的循環漿料體積。（混合物）。攪拌槽可用于濃度為50%～70%（質量）、粒徑小于1mm的固體漿料和非金屬礦物漿料的均勻混合。
選礦生產的尾礦主要用于地下填筑。這不僅解決了地下物料充填問題，而且減少了環境污染，提高了尾礦庫的使用壽命。選定的終尾礦被泵入灌裝濃縮器進行濃縮，溢流水返回池中重復使用。濃縮的尾礦被泵送到尾礦填充系統進行分類。分類的粗砂用作礦井填充材料；只有少量的分級溢流（細顆粒）被驅入尾礦池。干尾礦用于建造尾礦壩。
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