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濃密機又叫濃縮機是根據物料在液體中的比重不同而沉降速度也不同的原理設計的濃縮設備。一般是由金屬板材焊接而成。
濃密機的設計目的就是為了增加礦漿的濃度和密度，清除無用的澄清液。濃密機在水冶廠應用廣泛，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。
濃密機之所以能夠做到好，其原因主要有以下幾個方面：
絮凝劑添加系統的使用：濃縮機采用的絮凝劑為聚烯酰胺，絮凝效果較普通絮凝劑好，同時為了避免已經成團的絮凝體受到下降中的礦漿的破壞，絮凝劑在礦漿進入濃密機給礦筒后一次性給入給礦筒中，同時絮凝劑的添加量還可根據排礦濃度進行調整；
濃密機主要由穩流筒，傳動裝置、混合器傳動裝置、絮凝劑給料管、給料筒、給料管、溢流槽、排料管和排氣系統等部分組成。周邊傳動濃密機，重慶濃密機，適用于處理量大和產品濃度低的場合，亦可廣泛用于煤炭、化工、建筑材料以及水源和污泥處理工業中含固體顆粒的液體的濃縮和凈化。采用中間進水、排泥，周邊排水，保證水流均勻。
濃密機在礦山選礦廠主要負責礦漿的濃縮、脫水和分級作業，在生產過程中，濃縮機會受到其他因素影響處理效果，如濃縮機“跑粗”、溢流水含量大、底流濃度低等問題，造成這些現象的主要原因跟濃縮機的設計有關，設計問題主要體現如下：
濃密機
簡易的密封設置
部分濃縮機的密封只是采用木板蓋住溢流槽，這種密封效果差，尤其是在春冬季節，因為槽內外的溫差較大，容易產生霧氣，有時能見度不超過1m，長久而知，設備會被銹蝕，致使傳動蝸桿箱的使用壽命不過半年、行程撞碰開關系統常常銹死，不能及時報警停車，嚴重時會導致限位箱炸裂。
濃密機是目前在固液分離工藝過程中的一種新產品。由于投資少、占地面積小、、底流濃度和溢流水的質量均有較大幅度的提高。不僅如此它還可以真正實現智能化操作。一般情況下它的處理能力比傳統的濃密機，要高出2至3倍，直體部分加裝傾斜版后效率可達傳統濃縮機的4～8倍；底流濃度可達70%；溢流水的質量能夠輕松達到國家排放標準。因此，它非常受同行業的青睞，下面簡單介紹一上深錐濃密機的工作原理
良好的濃密機沉降工藝過程，必需具有三個不可短缺的階段。那就是：混凝脫穩階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現必須要有一定的設備來保證，否則絮凝反應就不可能達到充分，固液分離的效果就不可能達到理想的狀態。
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