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充填站設置料倉或堆場，采用振動放料形式，通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單，全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結團，需要采用強力活化攪拌技術。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統要有破碎模塊和相應的破碎前與破碎后室內堆場。
充填站充填材料有哪些
充填骨料
充填材料應是惰性材料，不含揮發有害氣體，含硫不應超過5～8％，以防止高溫和2氧化硫，惡化井下大氣或釀成井下火災。
干式充填材料的很大塊度的直徑一般不超過200～300mm；使用拋擲機充填時，很大塊度直徑小于70～80mm；使用風力輸送時，很大粒徑要小于管徑的三分之一，一般不大于50mm。
水砂充填、膠結充填骨料要求化學性質穩定、顆粒本身要有一定的強度、具有較好的滲透性能。
由于空區治理工程的隱蔽性和復雜性，要求必須對治理工程質量的終效果進行檢測。為此，應在治理區域內選擇一定范圍的路段對采空區底板以上受注層進行質量檢測。檢測的目的是：采空區治理施工后地基穩定性是否滿足設計的要求，并根據不同公路工程對其變形的允許范圍確定評定標準。采空區治理工程屬隱蔽工程，對它的質量控制一直是一個難題。除了在施工過程中由業主和監理工程師嚴格按照設計文件和規范要求，對每一道工序進行監督外，在治理工程結束后，必須對施工質量進行檢測，一般檢測的時間應在注漿施工結束后6個月進行，主要是考慮到在注漿期間，注漿壓力會對地下采空區產生較大的應力變化，注漿結束后，采空區內應有一個壓應力調整的過程，才能達到采空區地基平衡穩定。
立式砂倉是礦山充填工藝中的一個關鍵部分，砂倉底部排出尾砂濃度的高低通常是衡量工藝好壞的一個十分重要的參數。通常在研制砂倉過程中，一直沒有非常有效的理論作為指導，運用多的是二種立式砂倉即大高徑比的立式砂倉，另一種砂倉為高徑等比的砂倉，由于大高徑比的砂倉投資較大，我國現階段采用較多的是等高徑比的立式砂倉居多，而該類砂倉雖然投資較低，但放砂濃度也較低，且基本上實行的是間歇式充填，充填能力難于提高，因此對等高徑比砂倉放砂技術的研究有著極其重要的意義。
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