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尾礦壓濾機干堆工藝真正現實選礦污水的“零排放” 尾礦壓濾機干堆工藝解決選礦用水的循環使用的問題。
尾礦壓濾干堆技術
目前傳統的尾礦排放方式采用的是全尾排放（也叫濕排）：磨浮車間出來的尾礦連水通過輸送管路直接輸送到尾礦庫存放。
尾礦壓濾干堆工藝（也叫干排）：磨浮車間排出的尾礦經濃密池后，溢流水返回回水池經處理后循環使用，底流加壓輸送到壓濾車間通過壓濾，形成含水量17%-20%的尾礦干餅，經運輸皮帶送到尾礦干堆場堆放，壓濾水返回到回水池經處理后循環使用，尾礦水不外排。同時，尾礦干堆場擋土壩的下游設一集水池，收集擋土壩的滲水，并對集水池周邊進行帷幕灌漿防滲，集水池中的水也返回到回水池。實現了尾礦干堆場污水的“零排放”。采用該種尾礦排放方式，有二個好處，一是尾礦干堆場穩定性好，有利于安全；二是實現了零排放，不污染環境，有利于環保。
尾礦干排是指經選礦流程輸出的尾礦漿經多級濃縮后，再經脫水振動篩等脫水設備處理，形成含水小、易沉淀固化和行使場地堆存的礦渣，礦渣可以轉運至固定地點進行干式堆存。是國內近幾年剛剛鼓起的尾礦處理工藝，一經使用受到廣大用戶好評，敏捷普遍應用！
選礦廠的尾礦進行干堆干排處理可以有用地避免尾礦庫存在所面臨的風險，且占地少、后續生產成本低，干排出來的尾礦可以用來做建材用，增長企業的投資回報率；選礦廠是用水大戶，進行尾礦處理回水行使率可達到80%以上，在緊張缺水地區上風顯明可削減對環境的污染。
一些銅礦山的尾礦中含有豐富的金、銀、銅、鐵等有用成分，可采用弱磁-強磁選技術對尾礦再選，礦選礦廠的尾礦進行磁選后，每年可從尾礦中收獲數萬t鐵精礦，價值數為萬元。其中尾礦中含有的SiO2、Al2O3、CaCO3等資源的非金屬礦物，還可通過現有的成熟工藝生產一種或若干種建筑材料，如水泥、灰砂磚、加氣砌塊或各種建筑磚等，含有的微量金屬成分還可制成微晶玻璃。
尾礦干排的方式
1 旋流器和脫水振動篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之后，底流進入高頻振動脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內，達到尾礦干排干堆的目的。這種方式效果好，投資少，效率快，是市場上實用的方式。
2 直接使用濃縮機械過濾，這種方式前期投入比較大，適用范圍較小，有些時候不能滿足生產效率或脫水程度。
尾礦干排水力旋流器工作原理
水力旋流器工作原理主要是離心沉降，當待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器給料口進入旋流器內后，產生強烈的三維橢圓型強旋轉剪切湍流運動。由于顆粒的密度不同，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經旋流器底流口排出，而大部分細顆粒(或輕相)由溢流管排出，從而達到分離分級的目的。
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