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在濃度提高方面，深錐濃密機自身也存在一些制約因素。深錐濃mi機在運行過程存在上清液隨進料礦漿形成的環流方向旋轉，此種液體的旋轉現象對礦漿的沉降存在不良影響，顆粒收到多個方向的力作用從而延長了顆粒的沉降時間。因此，進料方式的有效改變將會形成更好的濃mi效果。
濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機借助于固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分，這樣的過程叫濃縮。
在濃密機濃縮過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開始沉降的瞬間，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時，礦粒下沉的加速度也就減小到零，于是，礦粒便以恒速沉降，這個恒速叫做沉降末速。
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽?？蓪⒑讨貫?0%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內慢速運轉(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。
濃密機的主要優點：
1、按照整體式設備交付，或者采用預制部件外加小部分基座交付，較少的占地面積意味著較低的安裝成本；
2、方形輪廓更易實現規劃和建設；
3、可以安裝在任意系統內，重新布置方便快捷以便適；
4、工作過程變化，增大工廠擴建的靈活性；
5、鋼板結構簡單，外形標準；
6、方便合成的專用材料和涂層；
7、維護簡單方便。
濃密機的中部沉降區內裝有大量的傾斜板，使濃密機的沉降面積增加，有效地阻止了細顆粒的上浮，提高了底流濃度，使溢流水更清。傾斜板的采用，也使得所需要的濃密機的直徑相對更小。同時傾斜板采用定期振動 ，消除了粘結傾斜板的問題。濃密機的給礦要先經過脫氣槽，以盡量脫出給礦礦漿中的氣體，包括浮選礦山尾礦中所含的起泡劑，減少礦漿顆粒附著在氣泡上似帶著“降落傘”似的沉降。而煙臺鑫海濃密機的脫氣槽采用更先進、更合理的結構，使脫氣效果更明顯。
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