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濃密機之所以能夠做到好，其原因主要有以下幾個方面：
給礦：傳統濃縮機采用上部給礦方式，礦漿在下降過程中容易對已沉淀好的礦漿產生影響。為了避免此種給礦方式的缺點，技術人員經過反復試驗，決定采用下部給礦，在礦漿上升過程中不容易產生波動，同時為了避免礦漿中的氣泡對礦漿沉淀的影響，在礦漿給入濃縮機之前，需先經脫氣槽處理；
濃密機借助于固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分，這樣的過程叫濃縮。
在濃密機濃縮過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開始沉降的瞬間，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時，礦粒下沉的加速度也就減小到零，于是，礦粒便以恒速沉降，這個恒速叫做沉降末速。
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽?？蓪⒑讨貫?0%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內慢速運轉(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。
濃密機的密封采取的是木板蓋住溢流槽，密封性能差，導致槽內、外的溫差較大，產生霧氣，尤其是在春冬季節，有時能見度不超過1m，設備的銹蝕很嚴重，致使傳動蝸桿箱的使用壽命不過半年、行程撞碰開關系統常常銹死，不能及時報警停車，導致限位箱炸裂。
控制系統
技術較差的濃密機沒有自動控制系統，通常都是人工控制。當人工定時斷放渣時，不但很難把握每次排渣量多少，而且，很難保證其底流密度，如果排放過量，會造成底流密度過低，影響渣漿過濾、減少上清液產量；如果排放量過少，低渣排不出來，造成濃密機超負荷運動，較易引發設備故障。
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