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全尾的觸變流輸送實例。蘇聯阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結充填材料輸送，全尾砂中-0.074mm粒級含量為70～100%，充填站，重量固液比為80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，錳礦充填站，水400～420L。攪拌后充填料的塌落度為10～20cm，具有良好的輸送性能。充填倍線為5～7，用直徑為140mm的管路送往井下，生產能力為12m3/h。用這種方法輸送充填料不需脫水，從而礦方法的結構及回采工藝均可簡化。并可在充填體強度不變的條件下大量節約水泥，由原非均質流輸送時水泥消耗量的200kg/m3；下降到120kg/m3。
充填膏體充填技術的的原材料主要是煤矸石、粉煤灰、爐渣、河沙或城市固體垃圾等固體廢棄物。膏體充填原材料來源廣泛，可以將煤礦下來的矸石，城市生活垃圾及工業飛叉回收利用，變廢為寶。
將原材料制成膏體再輔以膠結材料就可以在地面上加工制成膏狀漿體。通常情況下，制成的膏體具有無臨界流速、與水相融、不沉淀、泵送性好、可以長距離進行管道輸送的優點。
膏體經管路泵送到煤礦井下待充填區域后，由于膠結材料的作用可以在短時間內就能夠凝結固化到能夠自穩并達到脫模條件、達到預定的支護強度，特殊情況下，即使充填體局部達到強度極限破壞后，整個充填體仍具有較高的承載性能。
充填站使用的主要設備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機。高濃度攪拌槽其主要特點是螺旋槳式葉輪直徑加大，循環筒直徑大于槽體內徑的三分之一，循環筒上的開孔數及孔徑都有所增加，提高了各孔的循環礦漿量（尾礦混合物）。
充填站方式有好多種，金屬充填站方式大體有三類，原矸充填、似膏體充填以及高水材料充填。不同的充填方式從設計開始，膏體充填站項目總承包，就應該考慮系統構成。原矸充填大多在工作面進行，主要是考慮矸石運輸、充填方式等，煤礦充填全套設備，似膏體充填大多從地面施工立孔輸料，其他的充填方式有采用泵送的，也有采用風壓的。
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