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自流式主要用于廠較遠的區域，選礦后礦渣與水不用分離，直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌，節約空間和生產工序水砂充填是將充填骨料加水制成質量濃度較低的砂漿，利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機內添料如（水泥、膠固粉等）充填料。在水砂充填中水僅僅作為輸送物料的載體，充入采空區后，充填料留在采空區，水滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。
針對礦山充填中單項充填技術無法同時滿足井下開采、環保、安全等多樣性需求的難題，提出模塊化集成充填技術，根據工藝、設備等之間的流程、位置關系進行優化組合或整合，形成相對獨立的功能設備、功能單元或功能區域，然后根據不同的需求進行優化集成。該技術無濃密機，無砂倉，還可實現濃縮，具有處理能力大、造價低，溢流濃度低、放砂濃度高，可直接處理選廠尾砂，設備維護簡單，充填作業時間受選廠影響等特點，并成功應用于多個礦山。
充填法是利用地表中露天剝離的廢石、開采廢石或選礦尾砂作為主要充填骨料，建立充填系統，然后通過采空區的鉆孔、天井或充填管道將充填料自流(或加壓)充填至井下采空區。用充填法處理采空區，一方面要求對采空區的位置、大小以及與相鄰采空區的所有通道了解清楚，以便對采空區進行封閉，加設隔離墻，進行充填脫水或防止充填料流失；另一方面，采空區中必須能有鉆孔、巷道或天井相通，以便充填料能直接進入采空區，達到密實、充填采空區的目的。
充填系統是將充填料從制備、倉儲、制漿到輸送至充填區的各個環節或單元的總成。充填方法與充填料輸送方法不同，充填系統的組成單元和功能不同。就應用普遍的水力輸送而言，一般包括充填料制備、充填料倉儲、料漿制備與計量控制、管路輸送等4個模塊。金屬礦山和煤礦充填在充填系統設計上差別很大，主要原因是充填料的不同。 金屬礦山主要充填尾礦砂。充填站設置料倉或堆場，采用振動放料形式，通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。
全尾礦充填法的基本特征
1.灌裝系統的基本結構
通過全尾礦開采法開采的礦山基本上由三個主要部分組成：地表填充站，填充管線和停止填充系統。
1.全尾礦填充開采方法的基本分類
目前，我國非煤礦山普遍采用的全尾礦充填開采方法分為及時充填和后充填兩種。也有學術方法可以填充整個尾礦并將方法填充到空田方法中。本文不引用此。配方主要由采空區的加工時間限定。
3.全尾礦充填開采法應用的基本目的
從近年來我國采用全尾礦法開采的礦山的實際情況來看，采用這種法的主要目的主要有兩個：
1.控制地面沉降，一種是對建筑物及建筑物的有效保護，另一種可以大大降低成本。此外，它還為某些保護對象下的沉積物開發提供了潛力。
2.減少尾礦池的存貨
大部分尾礦經過處理后填入井中，大大減少了表面尾礦池的存量，即減少了土地征用，為環境保護做出了貢獻。
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