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礦井充填開采技術逐步成熟。充填開采是隨著回采工作面 的推進，向采空區充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及專用充填材 料的煤炭開采技術。近年來，部分礦山企業積極探索并實施了煤 矸石等固體材料充填、膏體材料充填、高水材料充填等多種充填 工藝技術，集成創新了較為成熟的充填開采技術和裝備，提高了 資源回收率，取得了良好的社會和環境效益，具備了一定的推廣 應用條件。
充填法屬人工支。在礦房或礦塊中，隨著回采工作面的推進，向采空區送入充填材料，以進行地壓管理、控制圍巖崩落和地表移動，并在形成的充填體上或在其保護下進行回采。充填法適應性強，礦石回采率高，充填站，貧化率低，礦砂充填，作業較安全，能利用工業廢料，保護地表等。根據所用充填材料和輸送方式不同，充填法可分干式充填法、水力充填法、膠結充填法。根據采場結構，回采方向和回采工藝可分為：又可分為上向分層充填法、下向分層充填法、壁式充填法、削壁充填法和方框支架充填法。
全尾的觸變流輸送實例。蘇聯阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結充填材料輸送，全尾砂中-0.074mm粒級含量為70～100%，充填站，重量固液比為80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，錳礦充填站，水400～420L。攪拌后充填料的塌落度為10～20cm，具有良好的輸送性能。充填倍線為5～7，用直徑為140mm的管路送往井下，生產能力為12m3/h。用這種方法輸送充填料不需脫水，從而礦方法的結構及回采工藝均可簡化。并可在充填體強度不變的條件下大量節約水泥，由原非均質流輸送時水泥消耗量的200kg/m3；下降到120kg/m3。
充填站使用的主要設備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機。高濃度攪拌槽其主要特點是螺旋槳式葉輪直徑加大，循環筒直徑大于槽體內徑的三分之一，循環筒上的開孔數及孔徑都有所增加，提高了各孔的循環礦漿量（尾礦混合物）。
充填站方式有好多種，金屬充填站方式大體有三類，原矸充填、似膏體充填以及高水材料充填。不同的充填方式從設計開始，膏體充填站項目總承包，就應該考慮系統構成。原矸充填大多在工作面進行，主要是考慮矸石運輸、充填方式等，煤礦充填全套設備，似膏體充填大多從地面施工立孔輸料，其他的充填方式有采用泵送的，也有采用風壓的。
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