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以下簡單介紹比較常見的兩種方法：1. 波速測井法波在不同巖性地層中的傳播速度取決于巖石的密度，當采空區進行注漿治理后，破碎巖石的裂隙、空隙被漿液充填固結，使巖石密度發生變化。利用人工振動產生的橫波，通過下入檢測孔內的檢測探頭，經檢波器接受波的直接信息，輸入到儀主機自動記錄，然后用專用軟件進行資料處理，繪制解議圖件，提交監測成果。波速測井是在檢測孔施工結束后進行的，以鉆孔取得的地質資料為基礎，按不同巖性及巖石完整性分段對應的波速位，進行工程質量評價。2．高密度電法高密度電法是利用采空區治理前后的電性差異，也就是利用采空區治理前后巖層視電阻率變化，對治理工程施工質量進行評價。采空區在治理前，空洞充水時視電阻率為低值，當空洞無任何充填，以空氣介質為主時，其視電阻率為高值。采空區注漿治理后，由于空洞內介質的變化，原充水空洞視電阻率升高，充氣空洞視電阻率為高值。治理前后采空區內視電阻率的變化，可以定性判斷采空區的治理效果。
由于空區治理工程的隱蔽性和復雜性，要求必須對治理工程質量的終效果進行檢測。為此，應在治理區域內選擇一定范圍的路段對采空區底板以上受注層進行質量檢測。檢測的目的是：采空區治理施工后地基穩定性是否滿足設計的要求，并根據不同公路工程對其變形的允許范圍確定評定標準。采空區治理工程屬隱蔽工程，對它的質量控制一直是一個難題。除了在施工過程中由業主和監理工程師嚴格按照設計文件和規范要求，對每一道工序進行監督外，在治理工程結束后，必須對施工質量進行檢測，一般檢測的時間應在注漿施工結束后6個月進行，主要是考慮到在注漿期間，注漿壓力會對地下采空區產生較大的應力變化，注漿結束后，采空區內應有一個壓應力調整的過程，才能達到采空區地基平衡穩定。
對于大中型選礦廠，選礦設備會產生大量尾礦。這些尾礦需要修建大型的尾礦池，不僅占用大量土地資源，而且容易造成環境破壞。如果尾礦壩缺乏維護和監控，則也容易發生大壩的危險，給下游帶來意想不到的后果。隨著中國對尾礦排放和處理的嚴格規定，許多大中型工廠已開始使用尾礦加注站。使用高濃度混合罐將漿液與水泥混合后，它們將重新回填作業，不僅節省了尾礦庫。成本高，但也不會造成環境污染，還有效避免了土地滑坡等問題。
高濃度攪拌槽的主要特點是增加了螺旋槳式葉輪的直徑，循環缸的直徑大于槽內徑的三分之一，并且開口和循環缸的直徑增加，這增加了每個孔的循環漿料體積。（混合物）。攪拌槽可用于濃度為50%～70%（質量）、粒徑小于1mm的固體漿料和非金屬礦物漿料的均勻混合。
選礦生產的尾礦主要用于地下填筑。這不僅解決了地下物料充填問題，而且減少了環境污染，提高了尾礦庫的使用壽命。選定的終尾礦被泵入灌裝濃縮器進行濃縮，溢流水返回池中重復使用。濃縮的尾礦被泵送到尾礦填充系統進行分類。分類的粗砂用作礦井填充材料；只有少量的分級溢流（細顆粒）被驅入尾礦池。干尾礦用于建造尾礦壩。
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