充填站目前采用的方法是采用新型膠固材料填充:以工業廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點,對細粒部分寬容性大,在低于65%的濃度時,漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短,同樣強度用量是水泥的1/2.
充填站使用的主要設備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機。其工作原理為螺旋輸送機把尾礦礦漿輸送到高濃度攪拌槽,利用轉動著的葉輪獲得能量,受上、下螺旋方向相反的葉輪作用,形成兩股相對流動的礦流,互相沖擊、攪拌而使漿料混合均勻。
在自流輸送中,充填倍線過大時,產生的沿程阻力大于其勢能轉化,料漿在輸送過程中流態不穩,流速過低,速過高,壓力過大,容易產生爆管;
新型膠固材料填充:以工業廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點,對細粒部分寬容性大,在低于65%的濃度時,漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短,同樣強度用量是水泥的1/2.
充填倍線:充填管路的總長度與充填管路起止口的高度差之比(圖)。
充填倍線計算示意圖
充填倍線計算公式:
N=L/H
式中:N——充填倍線;
H——充填管道起點和終點的高差;
L——包括彎頭、接頭等管件的換算長度在內的管路總長度,L=L1+L2+L3+L4+L5。
在自流輸送中,充填倍線過大時,產生的沿程阻力大于其勢能轉化,料漿在輸送過程中流態不穩,流速過低,
造成堵管等嚴重事故;充填倍線過小時,料漿在管道出口的流速過高,壓力過大,容易產生爆管;
充填系統設計應遵循以下原則:
(1)充填料要就近選擇,充分利用工業廢渣,保護環境,降低成本。
(2)優先選擇自流輸送方式,降低基建投入與管理成本。
(3)制漿能力與管道流量保持一致,設置必要的人工或自動控制措 施,盡可能做到滿管輸送。
(4)倉儲規模要保證正常生產,不能出現經常性斷料。
充填系統的優化設計,充填系統 優化設計 測試針對小鐵山礦六中段以上充填系統爆管、堵管事故頻繁發生的現狀,運用變徑的思想,合理地布置充填管路,提出了七~八中段管路優化設計方案。并對變徑前后充填系統的運行狀況進行了現場測試,分析了充填系統壓力梯度分布規律,進一步確定了充填參數,有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發生,保證了充填系統的穩定性。
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