充填系統是將充填料從制備、倉儲、制漿到輸送至充填區的各個環節或單元的總成。充填方法與充填料輸送方法不同,充填系統的組成單元和功能不同。就應用普遍的水力輸送而言,一般包括充填料制備、充填料倉儲、料漿制備與計量控制、管路輸送等4個模塊。金屬礦山和煤礦充填在充填系統設計上差別很大,主要原因是充填料的不同。 金屬礦山主要充填尾礦砂。充填站設置料倉或堆場,采用振動放料形式,通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單,全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結團,需要采用強力活化攪拌技術。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑,并需保證均衡的含水率,所以充填系統要有破碎模塊和相應的破碎前與破碎后室內堆場。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易,高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽,濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。 充填系統設計應遵循以下原則:(1)充填料要就近選擇,充分利用工業廢渣,保護環境,降低成本。(2)優先選擇自流輸送方式,降低基建投入與管理成本。(3)制漿能力與管道流量保持一致,設置必要的人工或自動控制措 施,盡可能做到滿管輸送。(4)倉儲規模要保證正常生產,不能出現經常性斷料。(5)必要的防潮防雨雪措施,避免膠固材料吸潮結塊,保持充填料穩定的含水率。(6)工藝流程與控制簡單實用。(7)粉塵與噪聲符合環保要求。
一種采空區充填處理過程中的接頂工藝,屬于工程技術領域。技術方案是:對采空區進行探測,得到頂板高點位置坐標;在頂板高點位置鉆射充填鉆孔,進行膠結充填;在充填鉆孔的充填管上加裝一個三通旋塞閥,通過三通旋塞閥在充填管上引出沖洗管路;當充填至距離頂板高點位置1m時,將充填管延伸至離充填鉆孔遠處,同時,在充填鉆孔處加設1~1.5m高的臨時擋墻;當膠結體充滿后,繼續進行充填;后將三通塞閥打開,通過沖洗管路將水引走,完成充填接頂工作。本發明特別適合嗣后充填開采法過程中產生的采空區
注漿施工工藝及其有關參數注漿施工工藝主要有注漿設備的選擇、制漿工藝、灌漿工藝及注漿壓力的控制。2.4.1注漿設備注漿設備主要由制漿設備和注漿泵組成,如前注漿配置系統所述,制漿設備由一次攪拌池和二次攪拌池構成,目前采用的是施工單位因地制宜自制的攪拌設備,其容量和數量應工程大小而定。注漿設備常選用250型以上泥漿泵,這種泥漿泵市場較為常見,而且結實耐用。
礦山充填站的結構優勢
礦山充填站的設備結構布局是基于充填過程,充填材料的選擇和充填材料的存儲和存儲,充填材料的混合和制漿以及運輸和充填的基礎上進行的。嚴格根據填充材料的性質安排相關設備的選擇和使用。提供設計和安裝的服務。礦山充填站具有以下設備優勢:
(1)填充物利用率高,填充質量可靠安全。
(2)設備運行過程完整,安全系數高,填充穩定。
(3)整個過程簡單明了,控制實用,設備耐磨,使用壽命長。
(4)礦山充填站標準符合環保要求。
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