濃密機采用了多錐設計結構,這樣的設計結構不但可以提高底流的濃度,而且可以降低槽體的高度。一般情況下,濃密機可以將10%左右的礦漿濃縮為55%左右的底流礦漿,而深錐多錐濃密機可將礦漿底流濃度濃縮到65%以上,有效提高尾礦干排工藝的脫水率,脫離出來的水可以返回選礦廠再次利用,對于缺水地區的礦山開發有著重要的意義。此外,深錐多錐濃密機還在槽體內裝有傾斜板,有效地擴大了其沉降面積,防止顆粒上浮,使溢流水更加清澈。
由于在整個尾礦干排工藝中,尾礦中的水是從濃密機溢流而出,排出后再經過輸送管道返回選廠利用,因此,選用深錐多錐濃密機的尾礦干排工藝還具有較高的經濟效益。通過實踐數據統計,一個年尾礦排放量中100萬噸的選礦廠如果使用尾礦干排工藝的話,每年可回水200萬立方米,每立方米水資源按1.5元計算,選礦廠每年節約的水費能達到300萬元。
濃密機借助于固體顆粒自身重力的作用,而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分,這樣的過程叫濃縮。
在濃密機濃縮過程中,懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開始沉降的瞬間,礦粒在重力的作用下以加速度下沉,隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大,致使加速度逐漸減小,直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時,礦粒下沉的加速度也就減小到零,于是,礦粒便以恒速沉降,這個恒速叫做沉降末速。
濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備,通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽??蓪⒑讨貫?0%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿,借助安裝于濃密機內慢速運轉(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。
濃密機具有下列特點:
大錐角的深錐設置,增加了濃密機的壓縮區,礦漿經過較長的壓縮區不斷的被壓縮,使底流濃度更高;
采用多錐結構,一方面對壓縮區進行變換,使底流濃度更高,另一方面,可使槽體高度大大降低;
內裝有傾斜板,增加了濃密機的沉降面積,有效地阻止了顆粒上浮,提高了底流濃度,使溢流水更清澈;
給礦中心設有受料盤,使給入的礦漿均勻,平穩下落,有效地防止給礦余壓造成翻花現象;
異型溢流堰,改善了因溢流堰不水平造成的局部抽吸現象;
脫氣槽采用更先進、更合理的機構,使脫氣效果更明顯。
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