濃密機的特點,可以更好的改進運用濃密機。
刮泥耙葉片形式
高xiao濃密機刮泥耙葉片形式目前有平板式和圓弧板式兩種,現行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低,刮泥耙葉片。此結構經現場運行證實,其收集效率大大提高,旋轉耙運行阻力減小,效果好。
今天我們為大家分享高xiao深錐多錐濃密機的維護方法:
1、耙機每年檢查一次,檢查耙機刮板(葉片)的磨損情況,葉端允許磨損量≤10mm,葉片中磨損溝槽深≤3mm,過損者應及時更換。
2、在設備每次起動時,注意觀察設備應無異常,電機應無受潮,行程開關應靈活。
濃密機主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業,它可將可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿。
但是濃密機的使用過程,有些小技巧能夠提高濃密機的使用效率,你清楚么?
一、合理使用絮凝劑
濃密機內絮團的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如x-308等,具有無毒、無腐蝕、來源廣的特點,應根據礦漿的物理化學性質來選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度重要,開始時攪拌速度宜人,使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中,當顆粒絮團形成后,應適當降低攪拌速度,避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ~0.25‰之間為宜,盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應能加快沉降速度,保證凝聚效果。
二、分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心,它由豎直方向上的3個串聯的攪拌室組成,每個攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至下由強到弱設計,以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥,可為絮團破或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時,適當增加給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細粒向上浮起的阻力,保證溢流水質。
濃密機產品應用
可廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理。
濃密機運行中注意事項
1、閉合底流閘門,空負荷開機,再給礦。
2、保證機器內部沒有雜物,底流閘門的開啟無阻,且安裝備用的閘門。
3、隨時檢查傳動部位膠泵的運行狀況,及時處理盤根漏礦的問題,且及時對潤滑部位注油。
4、保持安全裝置信號的完好。
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