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濃密機效率提升的有效途徑
合理使用絮凝劑
絮團的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等，具有wu毒、無腐蝕、來源廣、的特點，應根據礦漿的物理化學性質來選擇，例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機哪個品牌好？現在不必糾結于這個問題了。好品牌濃密機具有以下主要特點：
（1）給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象；
（2）增設內溢流堰，使物料按規定行程流動，防止了“短路”現象；
（3）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象；
濃密機具有下列特點：
大錐角的深錐設置，增加了濃密機的壓縮區，礦漿經過較長的壓縮區不斷的被壓縮，使底流濃度更高；
采用多錐結構，一方面對壓縮區進行變換，使底流濃度更高，另一方面，可使槽體高度大大降低；
內裝有傾斜板，增加了濃密機的沉降面積，有效地阻止了顆粒上浮，提高了底流濃度，使溢流水更清澈；
給礦中心設有受料盤，使給入的礦漿均勻，平穩下落，有效地防止給礦余壓造成翻花現象；
異型溢流堰，改善了因溢流堰不水平造成的局部抽吸現象；
脫氣槽采用更先進、更合理的機構，使脫氣效果更明顯。
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