三種常見濃密機各自的特點。
1、 普通濃密機:作為選礦廠應用多的一款濃縮設備,普通濃密機按其傳動方式分為周邊傳動式和中心傳動式兩種;按其工作面數量又可分為單層、雙層和多層濃密機。這類濃密機的缺點是:由于其直徑較大,故占地面積大,且單位面積生產能力也較低。
2、 濃密機:濃密機除在濃密機中裝有傾斜板外,它具有專門的絮凝劑添加機構。其直徑可縮小為普通濃密機的1/3-1/2,占地僅為普通濃密機的1/9-1/4,而單位面積處理能力卻增加了幾十倍,是日益獲得廣泛應用的新型濃密機。
3、 傾斜板濃密機:傾斜板濃密機是在普通濃密機的圓筒池偏上部分,沿圓周方向裝設了許多向濃密機中央傾斜,與水平夾角約為60°的傾斜板。這些措施加速了礦粒的分離,縮短了物料沉降時間,強化了分離沉降過程,提高了濃縮效率,減少了基建投資,生產能力可提高約3倍。
濃密機采用了多錐設計結構,這樣的設計結構不但可以提高底流的濃度,而且可以降低槽體的高度。一般情況下,濃密機可以將10%左右的礦漿濃縮為55%左右的底流礦漿,而深錐多錐濃密機可將礦漿底流濃度濃縮到65%以上,有效提高尾礦干排工藝的脫水率,脫離出來的水可以返回選礦廠再次利用,對于缺水地區的礦山開發有著重要的意義。此外,深錐多錐濃密機還在槽體內裝有傾斜板,有效地擴大了其沉降面積,防止顆粒上浮,使溢流水更加清澈。
由于在整個尾礦干排工藝中,尾礦中的水是從濃密機溢流而出,排出后再經過輸送管道返回選廠利用,因此,選用深錐多錐濃密機的尾礦干排工藝還具有較高的經濟效益。通過實踐數據統計,一個年尾礦排放量中100萬噸的選礦廠如果使用尾礦干排工藝的話,每年可回水200萬立方米,每立方米水資源按1.5元計算,選礦廠每年節約的水費能達到300萬元。
濃密機帶儲料功能的定義,概括了人類社會發展5000多年以來的一個普遍規律:一臺濃密機不僅僅只是一臺連續進料連續出料的設備,正如婚姻不僅僅只是兩個人的事?! ?
行業規定,在特定扭矩下,當濃密機穩定在某個泥層,連續進料連續出料的工作狀態下是各指標穩定的。泥層太厚存在扭矩過大壓耙的風險,同時底流濃度變的不可控,溢流水變渾濁。泥層太薄又存在底流濃度偏低的情況,浪費了設計好的扭矩,大馬拉小車。既然泥層高有壓耙的風險,那是不是扭矩設計的越大越好?當然不是,扭矩增大會增加設備的投資成本和運行成本,同時較粗的主驅動軸也會占一部分沉降面積?!?
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