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濃密機采用了多錐設計結構，這樣的設計結構不但可以提高底流的濃度，而且可以降低槽體的高度。一般情況下，濃密機可以將10%左右的礦漿濃縮為55%左右的底流礦漿，而深錐多錐濃密機可將礦漿底流濃度濃縮到65%以上，有效提高尾礦干排工藝的脫水率，脫離出來的水可以返回選礦廠再次利用，對于缺水地區的礦山開發有著重要的意義。此外，深錐多錐濃密機還在槽體內裝有傾斜板，有效地擴大了其沉降面積，防止顆粒上浮，使溢流水更加清澈。
由于在整個尾礦干排工藝中，尾礦中的水是從濃密機溢流而出，排出后再經過輸送管道返回選廠利用，因此，選用深錐多錐濃密機的尾礦干排工藝還具有較高的經濟效益。通過實踐數據統計，一個年尾礦排放量中100萬噸的選礦廠如果使用尾礦干排工藝的話，每年可回水200萬立方米，每立方米水資源按1.5元計算，選礦廠每年節約的水費能達到300萬元。
濃密機的特點：
1. 入料穩流筒采取防磨蝕處理，物料進入濃縮機的方式目前以徑向進入穩流筒(亦稱垂直進入式)居多，但沿穩流筒內壁切向進入式（亦稱切入式）因其對穩流筒內壁的有害沖刷磨損，應用較少。濃密機對入料穩流筒采取防磨蝕處理，改濃縮機入料方式為切入式。
2.刮泥耙葉片形式 濃密機刮泥耙葉片形式目前有平板式和圓弧板式兩種，現行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，刮泥耙葉片。此結構經現場運行證實，其收集效率提高，旋轉耙運行阻力減小，效果好。
3.平行斜板、斜管材料 目前濃密機所配置的斜板、斜管材料大多為玻璃鋼制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，且斜板脆化，強度降低。采用加抗老化劑PVC塑料制作的斜板后，改善了上述缺點，使用壽命提高了5倍以上。
濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環境。
1、沉降槽槽幫較淺
通常情況下，沉降槽的生產能力與沉降槽的槽幫高度無關，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增大，沉降速度會逐漸減小，當在槽內某一界面達到臨界速度時，該截面位置會隨著進料與礦漿性質變化而變化，難以控制其濃縮效果。因為，槽內的固體顆粒不是在靜止的液態中自由沉降的。
2、溢流溝設置在槽內部
較早的濃密機采用的是內置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內的沉渣不能被及時清理，長久下來，溢流溝易被淹沒，導致失去溢流作用。
濃密機是目前在固液分離工藝過程中的一種新產品。由于投資少、占地面積小、、底流濃度和溢流水的質量均有較大幅度的提高。不僅如此它還可以真正實現智能化操作。一般情況下它的處理能力比傳統的濃密機，要高出2至3倍，直體部分加裝傾斜版后效率可達傳統濃縮機的4～8倍；底流濃度可達70%；溢流水的質量能夠輕松達到國家排放標準。因此，它非常受同行業的青睞，下面簡單介紹一上深錐濃密機的工作原理
良好的濃密機沉降工藝過程，必需具有三個不可短缺的階段。那就是：混凝脫穩階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現必須要有一定的設備來保證，否則絮凝反應就不可能達到充分，固液分離的效果就不可能達到理想的狀態。
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