濃密機是用于精礦、尾礦脫水用的設備,一般濃縮脫水效果在50%左右,效果不是很好,為了響應國家創新發展的號召,許多民營企業都在研發、創新濃密機設備。
濃密機的下部采用大錐角的深錐設置,增加了濃密機的壓縮區,所以盡管所處理的物料粒度細、濃度較低,但濃密機的底流濃度卻較高,可達50~70%。另外,濃密機下部采用多錐結構,一方面對壓縮區進行變換,使底流濃度更高,另一方面,可使槽體高度降低。
濃密機在礦山選礦廠主要負責礦漿的濃縮、脫水和分級作業,在生產過程中,濃縮機會受到其他因素影響處理效果,如濃縮機“跑粗”、溢流水含量大、底流濃度低等問題,造成這些現象的主要原因跟濃縮機的設計有關,設計問題主要體現如下:
濃密機
溢流溝位置設計不合理
有些濃縮機的溢流溝裝置是內置的,距槽頂邊的距離比較遠,且被木板蓋住,在整個運行的過程中,工作人員無法觀察到溢流溝的情況,這樣溝內的沉渣不能及時被清理,長久下來,溢流溝便會被淹沒,失去溢流作用?! ?
濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設計,長短刮臂成十字型安裝,每根刮臂上的刮板之間都留有空擋,且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中,周圍的渣都是靜止狀態,刮渣的阻力比較大,每次刮動,所移動的距離都比較小,所以需要多個周期的刮動才能將渣排出,這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設計的刮臂,實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁,它的斜拉桿剛度很有限,一旦工況波動或者排渣不及時,便會使得槽底沉渣堆積,以至刮板很難刮動,造成上翹,如果提升干因銹蝕無法提放的話,槽底沉積排渣不及時就會變硬渣,造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現象發生,必須定期停機掏槽,清楚槽底沉渣,這樣就加大了掏槽的次數。
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