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三種常見濃密機各自的特點。
1、 普通濃密機：作為選礦廠應用多的一款濃縮設備，普通濃密機按其傳動方式分為周邊傳動式和中心傳動式兩種;按其工作面數量又可分為單層、雙層和多層濃密機。這類濃密機的缺點是：由于其直徑較大，故占地面積大，且單位面積生產能力也較低。
2、 濃密機：濃密機除在濃密機中裝有傾斜板外，它具有專門的絮凝劑添加機構。其直徑可縮小為普通濃密機的1/3-1/2，占地僅為普通濃密機的1/9-1/4，而單位面積處理能力卻增加了幾十倍，是日益獲得廣泛應用的新型濃密機。
3、 傾斜板濃密機：傾斜板濃密機是在普通濃密機的圓筒池偏上部分，沿圓周方向裝設了許多向濃密機中央傾斜，與水平夾角約為60°的傾斜板。這些措施加速了礦粒的分離，縮短了物料沉降時間，強化了分離沉降過程，提高了濃縮效率，減少了基建投資，生產能力可提高約3倍。
濃密機
濃密機簡介：濃密機廣泛用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝過程作業中。20世紀美國開始使用的濃密機處理能力達到了一般普通濃密機的2倍效果。濃密機采用美國先進技術設計改造出的濃密設備，具有占地面積小、消耗動力和易損零部件少、處理能力大等特點。
濃密機特點
（1） 增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現象。（2）給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。（3）給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象；（4）增設內溢流堰，使物料按規定行程流動，防止了“短路”現象。
濃密機主要由穩流筒，傳動裝置、混合器傳動裝置、絮凝劑給料管、給料筒、給料管、溢流槽、排料管和排氣系統等部分組成。周邊傳動濃密機，重慶濃密機，適用于處理量大和產品濃度低的場合，亦可廣泛用于煤炭、化工、建筑材料以及水源和污泥處理工業中含固體顆粒的液體的濃縮和凈化。采用中間進水、排泥，周邊排水，保證水流均勻。
濃密機在礦山選礦廠主要負責礦漿的濃縮、脫水和分級作業，在生產過程中，濃縮機會受到其他因素影響處理效果，如濃縮機“跑粗”、溢流水含量大、底流濃度低等問題，造成這些現象的主要原因跟濃縮機的設計有關，設計問題主要體現如下：
濃密機
簡易的密封設置
部分濃縮機的密封只是采用木板蓋住溢流槽，這種密封效果差，尤其是在春冬季節，因為槽內外的溫差較大，容易產生霧氣，有時能見度不超過1m，長久而知，設備會被銹蝕，致使傳動蝸桿箱的使用壽命不過半年、行程撞碰開關系統常常銹死，不能及時報警停車，嚴重時會導致限位箱炸裂。
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