濃密機主要由穩流筒,傳動裝置、混合器傳動裝置、絮凝劑給料管、給料筒、給料管、溢流槽、排料管和排氣系統等部分組成。周邊傳動濃密機,重慶濃密機,適用于處理量大和產品濃度低的場合,亦可廣泛用于煤炭、化工、建筑材料以及水源和污泥處理工業中含固體顆粒的液體的濃縮和凈化。采用中間進水、排泥,周邊排水,保證水流均勻。
濃密機
濃密機特點
(1) 增加脫氣槽,以避免固體顆粒附著在氣泡上,似“降落傘”沉降現象。(2)給礦管位于液面以下,以防給礦時氣體帶入。(3)給礦套筒下移,并設有受料盤,使給入的礦漿均勻、平穩地下落,有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象;(4)增設內溢流堰,使物料按規定行程流動,防止了“短路”現象;(5)溢流堰改為鋸齒狀,改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象。
濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題,如何在濃密機運行過程中保持勻速生產或提高生產效率呢,以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結出幾點提高濃密機效率的方式。
1、礦漿脫氣
礦漿特別是浮選精礦含有空氣,使固體顆粒比重降低而上浮,形成泡沫,影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置,消除礦漿中的空氣,可減少約劑刖鼙,提高絮凝效果。
2、自動化控制
自動化控制是由智能化的計算機控制系統,通過儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數,反饋到自動控制系統自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉速,實現連鎖傳動,并通過光電信號轉換成數據在計算機上顯示出米,以提供給人工監控和操作、分析,所有有關的參數都通過計算機處理并打印。
濃密機在我國的礦產工業發展中,一直處于能耗低、效率低、自動化水平低、勞動力大等問題。選礦廠靠人工操作很難使生產維持在良好狀態。解決這些問題的重要途徑之一就是開發研究選礦工業生產過程的關鍵技術、裝備、儀器儀表,實現選礦工業生產過程的自動化。
但選礦工業實現自動化控制不僅僅趨于濃密機,它還包括:破碎作業、磨礦分級作業、選礦作業、脫水過濾作業及濃密機濃縮、尾礦輸送作業等全流程選礦生產過程的自動控制。通過計算機網絡系統實現在線優化生產調度和管理,達到高產、節能降耗的目的。
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