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濃密機又叫濃縮機是根據物料在液體中的比重不同而沉降速度也不同的原理設計的濃縮設備。一般是由金屬板材焊接而成。
濃密機的設計目的就是為了增加礦漿的濃度和密度，清除無用的澄清液。濃密機在水冶廠應用廣泛，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。
濃密機之所以能夠做到好，其原因主要有以下幾個方面：
絮凝劑添加系統的使用：濃縮機采用的絮凝劑為聚烯酰胺，絮凝效果較普通絮凝劑好，同時為了避免已經成團的絮凝體受到下降中的礦漿的破壞，絮凝劑在礦漿進入濃密機給礦筒后一次性給入給礦筒中，同時絮凝劑的添加量還可根據排礦濃度進行調整；
由于濃密機工藝機理復雜，內部狀態不易觀察，并具有大慣性、非線性、入料性質波動頻繁的特點。所以實現濃密機的自動控制將會極大提高工業廢水處理能力和質量。
底流流量自動控制
操作員可以遠程設置濃密機底流流量，濃密機底流渣漿泵轉速同底流流量構成閉環控制，可以實現濃密機流量的自動調節，確保底流實際流量同濃密機設定流量基本相同。
濃密機主要用于選煤廠、尾煤等煤泥水和電廠灰渣水的濃縮澄清。特點是，潛耙掃料時，避免了周邊傳動濃縮機的掛架耙子在掃料過程中對顆粒澄清沉降的干涉，加速了濃縮沉積過程。在提耙和降耙過程中，可依次清掃因異常壓耙所堆積的物料，從而避免大排放造成的停產。
濃密機是目前在固液分離工藝過程中的一種新產品。由于投資少、占地面積小、、底流濃度和溢流水的質量均有較大幅度的提高。不僅如此它還可以真正實現智能化操作。一般情況下它的處理能力比傳統的濃密機，要高出2至3倍，直體部分加裝傾斜版后效率可達傳統濃縮機的4～8倍；底流濃度可達70%；溢流水的質量能夠輕松達到國家排放標準。因此，它非常受同行業的青睞，下面簡單介紹一上深錐濃密機的工作原理
良好的濃密機沉降工藝過程，必需具有三個不可短缺的階段。那就是：混凝脫穩階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現必須要有一定的設備來保證，否則絮凝反應就不可能達到充分，固液分離的效果就不可能達到理想的狀態。
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