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濃密機采用了多錐設計結構，這樣的設計結構不但可以提高底流的濃度，而且可以降低槽體的高度。一般情況下，濃密機可以將10%左右的礦漿濃縮為55%左右的底流礦漿，而深錐多錐濃密機可將礦漿底流濃度濃縮到65%以上，有效提高尾礦干排工藝的脫水率，脫離出來的水可以返回選礦廠再次利用，對于缺水地區的礦山開發有著重要的意義。此外，深錐多錐濃密機還在槽體內裝有傾斜板，有效地擴大了其沉降面積，防止顆粒上浮，使溢流水更加清澈。
由于在整個尾礦干排工藝中，尾礦中的水是從濃密機溢流而出，排出后再經過輸送管道返回選廠利用，因此，選用深錐多錐濃密機的尾礦干排工藝還具有較高的經濟效益。通過實踐數據統計，一個年尾礦排放量中100萬噸的選礦廠如果使用尾礦干排工藝的話，每年可回水200萬立方米，每立方米水資源按1.5元計算，選礦廠每年節約的水費能達到300萬元。
濃密機
濃密機簡介：濃密機廣泛用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝過程作業中。20世紀美國開始使用的濃密機處理能力達到了一般普通濃密機的2倍效果。濃密機采用美國先進技術設計改造出的濃密設備，具有占地面積小、消耗動力和易損零部件少、處理能力大等特點。
濃密機特點
（1） 增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現象。（2）給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。（3）給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象；（4）增設內溢流堰，使物料按規定行程流動，防止了“短路”現象。
濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環境。
早期的濃縮效率及處理量不好，而且頻頻出現問題，如細粒沉降效果差，易產生“跑粗”，溢流水含量大和底流濃度低等問題，主要是因其技術和設計的問題。下面煙臺鑫海礦山機械公司簡單的講解下哪些設計影響了濃密機的處理效果：
一、沉降槽結構的設計
1、沉降槽槽幫較淺
通常情況下，沉降槽的生產能力與沉降槽的槽幫高度無關，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增大，沉降速度會逐漸減小，當在槽內某一界面達到臨界速度時，該截面位置會隨著進料與礦漿性質變化而變化，難以控制其濃縮效果。因為，槽內的固體顆粒不是在靜止的液態中自由沉降的。
2、溢流溝設置在槽內部
較早的濃密機采用的是內置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內的沉渣不能被及時清理，長久下來，溢流溝易被淹沒，導致失去溢流作用。
二、刮渣裝置設計
早期深錐濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設計，長短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止狀態，刮渣的阻力比較大，每次刮動，所移動的距離都比較小，所以需要多個周期的刮動才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設計的刮臂，實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動或者排渣不及時，便會使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動，造成上翹，如果提升干因銹蝕無法提放的話，槽底沉積排渣不及時就會變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現象發生，必須定期停機掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數。
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