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為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩定，按邊緣線速度設計的耙子運動速度不得超過7—8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當增加，如果濃縮的物料粒度特別細，耙子的線速度應不大于3～4m/min。
借助于固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分，這樣的過程叫濃縮。
在濃縮過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。
傳統濃縮機應用，主要包括中心傳動式和周連傳動式兩種。其中以中心傳動式發展快，而周邊傳動式，盡管其結構簡單，直徑達198m,發展卻較慢。耙式濃縮機結構由濃縮池、耙架、傳動機構、給料裝置和卸料裝置組成。濃縮機工作時一般先由給料溜槽把礦漿給入池中的中心受料筒，然后再向四周輻射，礦漿中的固體顆料逐漸濃縮沉降到底部，并由刮板刮入池底中心的圓錐形卸料斗中，再用泵泵排出。池體的上部周連設有環形溢流槽，終的澄清水由環形溢溜槽排出。中心傳動式濃縮都設有提耙裝置，周邊傳動式的耙架為簡支架，比中心傳動式的懸臂梁耙架堅固且不易變形，工作。目前國內外許多中心傳動式濃縮機都加設了傾斜板，以加速顆粒沉降速度，增加濃縮機的自然沉降面積，從而強化濃縮機的工作。因多數情況下周邊傳動式濃縮機的驅動轉矩和耙架能力難以提高，因此不易安裝自動提耙裝置和實現自動化控制以及負載的波動。而中心式濃縮機卻不存在這種情況。
深錐多錐濃密機，設備外觀呈錐形，能使絮凝劑與物料充分接觸，大大縮短了濃縮時間。與其他濃密機不同錐多錐濃密機池高遠大于池徑，整體呈立式桶錐形，由于池體細長，在濃縮過程中又添加絮凝劑，加速了物料沉降和溢流水澄清的濃縮過程。并且使得濃密機整體占地面積更小，處理能力更強。
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