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濃密機（thickener）是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽?？蓪⒑讨貫?0%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。
濃密機上部產生較清凈的澄清液（溢流），由頂部的環形溜槽排出。
濃密機廣泛用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所，其直徑3～100m，深度2～4m。
濃密機在水冶廠應用廣泛，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。20世紀70年代，美國開始使用下加料式濃密機，其處理能力是普通濃密機的2倍;80年代又開發了中心加料筒型Eimco濃密機，處理能力提高到普通濃密機的3倍;到90年代，出現了Opticus計算機智能工藝控制系統，實現了對濃密機運行狀態的自動調節。與普通濃密機相比，濃密機具有明顯的優勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層bu捉，高分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產出了更清的溢流水和更濃的底流。
濃密機運行中注意事項
1、閉合底流閘門，空負荷開機，再給礦。
2、保證機器內部沒有雜物，底流閘門的開啟無阻，且安裝備用的閘門。
3、隨時檢查傳動部位膠泵的運行狀況，及時處理盤根漏礦的問題，且及時對潤滑部位注油。
4、保持安全裝置信號的完好。
新型濃密機與傳統濃密機的區別：
1.一改傳統內溢流堰為外溢流堰，即溢流堰為環形且位于槽體的外表面，增加了沉降面積，不易堵料；
2.將傳統濃密機水平方向給料改為傾斜給料，即給料裝置和水平面之間的夾角為銳角，消除給料堵塞問題；
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