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在連續作業的濃縮設備中，沉降濃縮過程分為澄清區、沉降區、壓縮區、擠壓區。
如果我們能控制給礦量和排礦量使之恰好相等，那么各個分區的位置就可以相應地固定在一定的高度上而處于動態平衡狀態，這時，各個分區界面似乎靜止不變。
這一點在生產實踐中，是不容易實現的。由于給礦量和排礦量發生變化，動態平衡即被破壞，各個分區的高度也隨之發生變化。為了保證濃縮過程的順利進行，對各分區高度的要求是：澄清區應不小于0.2～0.3m，沉降區應不小于0.3～0.5m。
深錐濃密機內增加了一攪拌器，其作用是在濃相層內形成一低壓區，形成絮團中水的通道;它具有高的壓縮高度，這樣深錐濃密機可以獲得很高的底流濃度。我們采用絮凝技術提高濃密機的處理能力是濃密機采用的一般方法。通過對濃密機的結構進行改進，改變固體物料的沉降路徑，可以較大幅度地提高濃密機的處理能力，若結合絮凝技術的應用可使濃密機處理能力的提高更為顯著?！ ?
在該機的設計我們分考慮了對兩相流運動狀況的改良。針對性地設計濃縮設備根據處理物料的不同和生產要求的指標。針對性地設計濃密機。其次根據用戶要求選擇合適的濃密機的直徑，濃密機的傳動系統以扭矩的大小形成系列，但濃密機本身大小并沒有定規將濃縮機處理量大、深錐濃密機底流濃度高的優點結合起來，研制出高化的濃密機?！?
深錐多錐濃密機，設備外觀呈錐形，能使絮凝劑與物料充分接觸，大大縮短了濃縮時間。與其他濃密機不同錐多錐濃密機池高遠大于池徑，整體呈立式桶錐形，由于池體細長，在濃縮過程中又添加絮凝劑，加速了物料沉降和溢流水澄清的濃縮過程。并且使得濃密機整體占地面積更小，處理能力更強。
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