建設備用充填系統,充填站,大幅度地提高了初期充填固定資產投資;
立式砂倉的充填能力降低,由于每批倉頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清,為確保倉頂溢流不跑混,每次注入時間不宜過長,故嚴重影響立式砂倉倉底的放砂能力,據統計,對于一座1000m3容積的立式砂倉,其充填能力僅為250~400m3/d,難以滿足規模較大的礦山充填要求;
倉頂溢流水不符合工業水重復利用要求,無法形成工業水閉路循環系統,銅礦充填站,減少污水排放量。鑒于上述原因,要想完善立式砂倉充填技術,必須妥善解決立式砂倉倉頂的液固分離問題。
先將礦體劃分為盤區,尾沙膠結充填站,盤區內劃分礦段,以礦段為回采單元。
實施礦環境再造。在礦段中的頂柱部位,尾沙漿充填站,用傳統的下向分層膠結充填法的回采L豈分別回采1-2個分層,然后用高標號的混凝土充填形成人工頂柱;在底柱部位,用淺孔落礦法回采一定高度后,用混凝土澆筑具有出礦系統的人工底柱。由于上、F盤圍巖不穩固,要沿礦體走向形成切割槽,并膠結充填,構成人工問柱(或通過注漿等方式形成穩固的礦石間柱)。在回礦段的周圍終形成一個相對穩固的受限空間.即完成“礦環境再造”。
充填全過程由全自動電腦控制系統控制,并可實行重點監控。電腦具有適時報警,故障自行診斷,自動生成報價及在線修改配比參數,操作簡單易懂,可進行一鍵式操作。其主要特性為:生產周期短,效率快,壽命長,結構簡單,可靠性高,價格低,管理方便,維修成本低,運行費用少,特別是土建工作量小,通達公司為不同用戶不同需求進行設計制作、安裝、服務于一體的一條龍服務,為客戶提供充填設計便利之路,并熱情為您提供合理化設計方案及可行性報告。
現代選礦工藝要求尾砂粒級組成越來越細,銅礦充填站,選廠尾砂由倉頂中心進入立式砂倉后,由于立式砂倉倉頂沉淀面積大大減小,倉頂周邊溢流中常含有大量細顆粒,特別是當沉降面逐漸上升到一定高度后,料漿過渡速度增大,尾砂顆粒的沉降時間縮短,尾沙膠結充填站,溢流濃度將越來越高,嚴重影響倉頂溢流的排放或溢流水的工業重復利用。為了解決上述問題,礦山實際充填管理中不得不建設備用充填系統,即多建立式砂倉,進行間歇沉降、輪換充填,充填站,該方法對于有些礦山不失為有效的權宜之計。
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