尾礦干排工藝及相關設備與尾礦顆粒的粒徑分布一般尾礦 -200目60~80%
鉛鋅尾礦 -200目約80%
銅鎳尾礦 -325目60%
浮選金尾礦 -200目70%
焙燒金尾礦 -200目90%
拜耳法赤泥 -200目30~60
銅尾礦 -200目約60%
煤泥 -200目約80%
磁選鐵尾礦 -200目約60% 因素。
尾礦污泥處理設備采用相對獨立的控制系統,該系統不僅有計量泵、帶式壓濾機、輸送機聯動,而且有完善的保護裝置,設有濾帶跑偏限位裝置、水壓、氣壓等安全裝置。并設有急停開關,當出現緊急情況時,利用急停開關可使主機、輔機全部停止運行。當濾布糾偏裝置因故障不起作用,濾布跑偏超過限定位置時,利用急停開關可使主機、輔機即自動停止,避免損壞濾布,當水壓、氣壓達不到設定要求時,主機不能啟動。另外,中央控制室可隨時檢測傳來的故障信號??梢愿鶕碜o對電氣系統的要求進行設計配套。
尾礦干排工藝體系流程解析:
原礦經過破碎、篩分后球磨磁選形成尾礦,球磨機出來的尾礦濃度在20%左右,用渣漿泵將尾礦漿打進旋流器中,旋流器的底流進尾礦干排篩,經過尾礦干排篩的作業,干排出的尾礦含水量在15%左右,完全可以達到干堆和運輸的要求,干排底流和旋流器溢流的渾水進尾礦庫或者想達到回水行使的可以進沉降池之后再用壓濾機。
尾礦干排早應用于黃金尾礦的處理,通常采用濃縮壓濾工藝,該工藝存在投資大、運行費用高、設備占地面積大,工人勞動強度大等瑕玷。
尾礦干排技術可以使尾礦脫水干燥,實現了尾礦的二次行使。在尾礦中可以回收有價值金屬和非金屬元素。尾礦制作建筑材料,混凝土骨料,鐵路和公路的筑路碎石等,磁化尾礦作泥土改良劑等,可給礦山企業帶來二次效益。尾礦干排使尾礦得到再行使,同時也給礦山帶來了經濟效益。
尾礦干排工藝系統所需設備:
1、渣漿泵。2、多錐角尾礦專用旋流器。3、尾礦干排篩。4、其他的輸送設備自備。
處理流程:渣漿泵將尾礦漿打進多錐角尾礦專用旋流器,經旋流器的濃縮后,底流排進尾礦干排篩,干排后的尾礦含水量在15%以內,達到干堆和運輸的要求。干排篩底流和旋流器溢流排進尾礦庫沉淀,沉淀后的底流再用泵打回旋流器,這樣形成一個閉路循環的系統流程,可以有效的增加尾礦庫的庫容和使用壽命,該方案投資小、所需設備少,工藝簡單。
尾礦干排設備特點大盤點
除了產量高外,尾礦干排設備還有更多操作、環保、節能等方面特點,具體盤點如下:
1、操作強大:自動化、PLC系統強強聯手,可自由掌控烘干溫度,在遠程操作設備,有著多功能烘干效果;
2、運行:安裝有*防護裝置,確保設備操作的*可靠性,保護操作人員的自身;
3、節能降耗:燃煤、電能等消耗較少,且同時可以保證其產能的更高性,實現節能降耗生產.
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