供應信息
在人1頂柱中預留一定規格的小井.作為回采過程巾的通風、人行井和充填采窄區的充填井，在人工頂柱下面參照深孔抵抗線尺寸，形成深孔鑿巖巷道硐室。
在下部的人工底柱中預留放礦口;在人工底柱的七部，充填站，用巷道式礦或局部淺孔落礦法形成大量落礦的補償空間和自由面。
在鑿巖硐室中用深孔鑿巖設備鉆鑿大抵抗線的下向大直徑深孔，然后在階段全高上實施球狀藥包下向崩礦;受限空間內節理裂隙比較發育的礦體，可以采用強制與誘導耦合的高教落礦方法進行回采，在一定條件下，甚至可以采用自然崩落。
全尾的觸變流輸送實例。蘇聯阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結充填材料輸送，全尾砂中-0.074mm粒級含量為70～100%，充填站，重量固液比為80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，水400～420L。攪拌后充填料的塌落度為10～20cm，具有良好的輸送性能。充填倍線為5～7，用直徑為140mm的管路送往井下，生產能力為12m3/h。
大流量高濃度自流充填系統工藝流程及特點，計算確定了充填給料量和充填管徑，膠結充填站，對管道阻力損失進行了測試，得出水平直管段的沿程阻力為0.24 MPa/100 m。通過對充填系統設備的研究，研發了高濃度大流量攪拌槽以及給料計量設備，成功應用于礦山充填中，使單套充填系統能力達到150~180 m3/h，且充填料漿質量穩定，并解決了原充填系統設備的問題。
充填自動化系統擁有一套完整的檢測-反饋-調整、監視、記錄控制系統，操作人員僅需在控制室內即可實現對系統各部分的監視、控制、調節和記錄，可實現對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調整，了解充填料漿的制備控制過程，充填過程的監視和自動記錄。做到過程有數據有記錄可查保證充填質量，提高生產效率，降低勞動強度，減少事故，更好地滿足生產需要。
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