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濃密機被廣泛應用于礦山、煤炭、冶金、環保以及化工等行業，它是一種常見的礦山脫水設備，主要用于精礦及尾礦的脫水。高xiao濃密機比普通濃密機效率更高，可有效提高礦漿濃度，一般來說，濃度在20%左右的礦漿，在經過高xiao濃密機脫水處理后，礦漿濃度可提升至70%，效果明顯。若想更好的應用和改進濃密機，使其創造更高的效益。
濃密機你所不知道的另一面。
傾斜板濃密機主要由上下兩個箱體構成，上部箱體包含薄層傾斜版，下部箱體是錐形礦泥斗。礦漿從上部箱體的側面垂直進入濃密機，再通過橫行入口進到傾斜版的間隙，礦漿在入口位置以上的傾斜板實現澄清。因此澄清液不會與進入的礦漿混合。每個傾斜板的上方都有一個貫通全長的溢流槽，槽底有節流孔，這樣可造成進料流的水里背壓。
這種進料控制方式可以保證礦漿均勻進入各個薄板沉降室內，同時可以較大程度地減弱給料口處的礦漿紊流。固體顆粒首先沉降到傾斜板上，然后沿著傾斜板滑至礦泥斗，再利用耙系統使用固體顆粒在礦泥斗里進一步濃縮?；ぃ核?、堿、鹽類廢水處。電力：冷卻塔排水等。礦業：礦山酸性廢液處理，洗選產品濃縮、回水。輕紡：印染廢水、制糖廢水處理、回收。
濃密機主要是用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工作環境。
早期的濃縮效率及處理量不好，而且頻頻出現問題，如細粒沉降效果差，易產生“跑粗”，溢流水含量大和底流濃度低等問題，主要是因其技術和設計的問題。下面煙臺鑫海礦山機械公司簡單的講解下哪些設計影響了濃密機的處理效果：
一、沉降槽結構的設計
1、沉降槽槽幫較淺
通常情況下，沉降槽的生產能力與沉降槽的槽幫高度無關，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增大，沉降速度會逐漸減小，當在槽內某一界面達到臨界速度時，該截面位置會隨著進料與礦漿性質變化而變化，難以控制其濃縮效果。因為，槽內的固體顆粒不是在靜止的液態中自由沉降的。
2、溢流溝設置在槽內部
較早的濃密機采用的是內置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內的沉渣不能被及時清理，長久下來，溢流溝易被淹沒，導致失去溢流作用。
二、刮渣裝置設計
早期深錐濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設計，長短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止狀態，刮渣的阻力比較大，每次刮動，所移動的距離都比較小，所以需要多個周期的刮動才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率比較低。
這種設計的刮臂，實際上是一根由斜拉桿拉著的懸臂梁，它的斜拉桿剛度很有限，一旦工況波動或者排渣不及時，便會使得槽底沉渣堆積，以至刮板很難刮動，造成上翹，如果提升干因銹蝕無法提放的話，槽底沉積排渣不及時就會變硬渣，造成刮臂彎曲變形等。為了減少這種現象發生，必須定期停機掏槽，清楚槽底沉渣，這樣就加大了掏槽的次數。
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