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濃密機主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業，它可將可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿。
但是濃密機的使用過程，有些小技巧能夠提高濃密機的使用效率，你清楚么？
一、合理使用絮凝劑
濃密機內絮團的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如x-308等，具有無毒、無腐蝕、來源廣的特點，應根據礦漿的物理化學性質來選擇，例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
根據礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度重要，開始時攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當顆粒絮團形成后，應適當降低攪拌速度，避免因轉速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰ ～0．25‰之間為宜，盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應能加快沉降速度，保證凝聚效果。
二、分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心，它由豎直方向上的3個串聯的攪拌室組成，每個攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強度由上至下由強到弱設計，以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥，可為絮團破或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時，適當增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細粒向上浮起的阻力，保證溢流水質。
濃密機你所不知道的另一面。
傾斜板濃密機主要由上下兩個箱體構成，上部箱體包含薄層傾斜版，下部箱體是錐形礦泥斗。礦漿從上部箱體的側面垂直進入濃密機，再通過橫行入口進到傾斜版的間隙，礦漿在入口位置以上的傾斜板實現澄清。因此澄清液不會與進入的礦漿混合。每個傾斜板的上方都有一個貫通全長的溢流槽，槽底有節流孔，這樣可造成進料流的水里背壓。
這種進料控制方式可以保證礦漿均勻進入各個薄板沉降室內，同時可以較大程度地減弱給料口處的礦漿紊流。固體顆粒首先沉降到傾斜板上，然后沿著傾斜板滑至礦泥斗，再利用耙系統使用固體顆粒在礦泥斗里進一步濃縮?；ぃ核?、堿、鹽類廢水處。電力：冷卻塔排水等。礦業：礦山酸性廢液處理，洗選產品濃縮、回水。輕紡：印染廢水、制糖廢水處理、回收。
濃密機的主要優點：
1、按照整體式設備交付，或者采用預制部件外加小部分基座交付，較少的占地面積意味著較低的安裝成本；
2、方形輪廓更易實現規劃和建設；
3、可以安裝在任意系統內，重新布置方便快捷以便適；
4、工作過程變化，增大工廠擴建的靈活性；
5、鋼板結構簡單，外形標準；
6、方便合成的專用材料和涂層；
7、維護簡單方便。
濃密機的中部沉降區內裝有大量的傾斜板，使濃密機的沉降面積增加，有效地阻止了細顆粒的上浮，提高了底流濃度，使溢流水更清。傾斜板的采用，也使得所需要的濃密機的直徑相對更小。同時傾斜板采用定期振動 ，消除了粘結傾斜板的問題。濃密機的給礦要先經過脫氣槽，以盡量脫出給礦礦漿中的氣體，包括浮選礦山尾礦中所含的起泡劑，減少礦漿顆粒附著在氣泡上似帶著“降落傘”似的沉降。而煙臺鑫海濃密機的脫氣槽采用更先進、更合理的結構，使脫氣效果更明顯。
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