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單層濃密機的設備特點：
（1）增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似降落傘沉降現象。
（2）給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。
（3）給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現象。
（4）增設內溢流堰，使物料按規定行程流動，防止了“短路”現象。
（5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現象。
（6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。
傳統濃縮機應用，主要包括中心傳動式和周連傳動式兩種。其中以中心傳動式發展快，而周邊傳動式，盡管其結構簡單，直徑達198m,發展卻較慢。耙式濃縮機結構由濃縮池、耙架、傳動機構、給料裝置和卸料裝置組成。濃縮機工作時一般先由給料溜槽把礦漿給入池中的中心受料筒，然后再向四周輻射，礦漿中的固體顆料逐漸濃縮沉降到底部，并由刮板刮入池底中心的圓錐形卸料斗中，再用泵泵排出。池體的上部周連設有環形溢流槽，終的澄清水由環形溢溜槽排出。中心傳動式濃縮都設有提耙裝置，周邊傳動式的耙架為簡支架，比中心傳動式的懸臂梁耙架堅固且不易變形，工作。目前國內外許多中心傳動式濃縮機都加設了傾斜板，以加速顆粒沉降速度，增加濃縮機的自然沉降面積，從而強化濃縮機的工作。因多數情況下周邊傳動式濃縮機的驅動轉矩和耙架能力難以提高，因此不易安裝自動提耙裝置和實現自動化控制以及負載的波動。而中心式濃縮機卻不存在這種情況。
濃密機工作原理：濃密機主要由圓形濃縮池和耙式刮板機兩部分組成。濃縮池里懸浮于礦漿中的固體顆粒在重力作用下沉降，上部則成為澄清水，使固液得以分離。沉積于濃縮池底部的礦泥由耙式刮板連續地刮集到池底中心排礦口排出，而澄清水則由濃縮池上沿溢出。
深錐濃密機內增加了一攪拌器，其作用是在濃相層內形成一低壓區，形成絮團中水的通道;它具有高的壓縮高度，這樣深錐濃密機可以獲得很高的底流濃度。我們采用絮凝技術提高濃密機的處理能力是濃密機采用的一般方法。通過對濃密機的結構進行改進，改變固體物料的沉降路徑，可以較大幅度地提高濃密機的處理能力，若結合絮凝技術的應用可使濃密機處理能力的提高更為顯著?！ ?
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