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尾礦干排工藝體系流程解析：
原礦經過破碎、篩分后球磨磁選形成尾礦，球磨機出來的尾礦濃度在20%左右，用渣漿泵將尾礦漿打進旋流器中，旋流器的底流進尾礦干排篩，經過尾礦干排篩的作業，干排出的尾礦含水量在15%左右，完全可以達到干堆和運輸的要求，干排底流和旋流器溢流的渾水進尾礦庫或者想達到回水行使的可以進沉降池之后再用壓濾機。
尾礦干排早應用于黃金尾礦的處理，通常采用濃縮壓濾工藝，該工藝存在投資大、運行費用高、設備占地面積大，工人勞動強度大等瑕玷。
尾礦干排技術可以使尾礦脫水干燥，實現了尾礦的二次行使。在尾礦中可以回收有價值金屬和非金屬元素。尾礦制作建筑材料，混凝土骨料，鐵路和公路的筑路碎石等，磁化尾礦作泥土改良劑等，可給礦山企業帶來二次效益。尾礦干排使尾礦得到再行使，同時也給礦山帶來了經濟效益。
尾礦干排技術可以使尾礦脫水干燥，完成了尾礦的二次應用。在尾礦中能夠回收有價值金屬和非金屬元素。
尾礦制作建筑材料，混凝土骨料，鐵路和公路的筑路碎石等，磁化尾礦作泥土改良劑等，可給礦山企業帶來二次效益。
尾礦干排使尾礦得到再行使，同時也給礦山帶來了經濟效益。
尾礦干堆設備
1、 濃縮機+泥漿泵，底流泵送至尾礦庫
適合：中、大型礦山，能夠削減70%左右的尾礦漿輸送量，年節電可達幾十萬至幾百萬元，節電結果明顯
特點：工藝簡單、效益顯明，根據實地情況可選濃縮機、深錐濃縮機、斜板濃密箱等多種濃縮設備
2、 濃縮機（或旋流器）+振動脫水篩：干礦含水＜20%
適合：礦漿中固體顆粒＞70um（200目），且對回收水質量要求不高
特點：工藝簡單、造價低，但只適合顆粒較粗不含泥類尾礦
尾礦干排工藝應用領域：
主要用于選礦廠尾礦的脫水處理，達到尾礦干堆的目的，從而回收可用資源，減少環境污染。
尾礦干排工藝流程：
尾礦浮選干排采用浮選、離心脫水干排工藝流程，尾礦經過緩沖槽用渣漿泵輸送至高速變頻臥螺離心機內，經離心機高速分離后其液相全部返回磨礦、分級作業再用，而固相則由皮帶運輸機運至尾礦庫進行干式分層堆放從而確保尾礦庫的長期安全性。
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