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以下幾大因素可有效提高濃密機的運行效率：
1、確定加藥量
濃密機濃縮礦漿的效果決定于加藥量是否適宜。藥量多, 既不經濟, 又容易造成沉泥層形成孤島, 致使濃密機不能正常工作;藥量少, 達不到尾礦顆?？焖俟探Y沉降的作用, 造成溢流跑渾。
2、確定面積參數
在實驗室確定了絮凝劑佳添加量后, 由絮凝劑用量的試驗結果, 選定濃密機單位面積參數。
濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機之所以能夠做到好，其原因主要有以下幾個方面：
給礦：傳統濃縮機采用上部給礦方式，礦漿在下降過程中容易對已沉淀好的礦漿產生影響。為了避免此種給礦方式的缺點，技術人員經過反復試驗，決定采用下部給礦，在礦漿上升過程中不容易產生波動，同時為了避免礦漿中的氣泡對礦漿沉淀的影響，在礦漿給入濃縮機之前，需先經脫氣槽處理；
濃密機在礦山選礦廠主要負責礦漿的濃縮、脫水和分級作業，在生產過程中，濃縮機會受到其他因素影響處理效果，如濃縮機“跑粗”、溢流水含量大、底流濃度低等問題，造成這些現象的主要原因跟濃縮機的設計有關，設計問題主要體現如下：
濃密機
溢流溝位置設計不合理
有些濃縮機的溢流溝裝置是內置的，距槽頂邊的距離比較遠，且被木板蓋住，在整個運行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，這樣溝內的沉渣不能及時被清理，長久下來，溢流溝便會被淹沒，失去溢流作用?！ ?
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