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尾礦干排設備的應用與組合
尾礦干排設備都是借用平時選礦廠使用的脫水設備，效果和投資成本上的性價比不高，設備主要包括耐磨渣漿泵、水力旋流器、尾礦干排篩。無論是單件設備還是設備之間的串聯流程都針對尾礦干排的特點設計，展現出了許多特點。如水力旋流器帶有魚尾和虹吸裝置，不僅能控制底流濃度大小，還能讓底流濃度保持恒定狀態，其底流濃度可高達70～75%。尾礦干排篩的特點則在于篩板在水平方向上偏轉，篩板后部與呈上傾角度，礦漿到達脫水篩后側板上時，馬上自動形成一個較厚的礦過濾層，水在高頻振動作用下逐步穿過礦過濾層進入篩下，待濾餅移到排礦端后水份已脫盡。
尾礦干排脫水篩篩體結構采用鉚釘連接方式。因為脫水篩在運轉過程中，篩體長時間高振幅運轉，隨著使用時間的增加，篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接，提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅動梁的基礎上，增大了橫梁數量和驅動梁的直徑，從而提高了篩子的剛性，大大提高了篩子的使用壽命。
常見的尾礦干排設備維護措施
1. 脫水篩振動電機在運轉過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計運轉1600小時左右，應更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。
2. 電機停止使用或存放半年以上時間后，應拆卸保養并更換潤滑脂。
3. 電機累計運行時間超過5000小時后，應對軸承進行檢查，如已損壞，應更換新軸承。
4. 電機停放半年或較長時間后使用前應測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應不少于20兆歐。
5. 定期檢查篩網等有無疲勞幾破損，機身各部位是否因振動而產生損壞。
尾礦干排設備的優勢
采用尾礦干排設備充填采空區技術，解決了傳統尾礦排放尾砂，造成的環境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題。
尾礦干排設備的方式
旋流器和脫水振動篩的組合。尾礦在通過旋流器濃縮之后，底流進入高頻振動脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內，達到尾礦干排設備干堆的目的。
尾礦干排是經由選礦工藝把礦石中的有價物質提取之后的廢渣（既尾礦）通過濃縮脫水工藝，制備成含水率（質量百分比）10%±2的物料后輸送至尾礦庫和排土場堆存或再循環它用的一種工藝方式。
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