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料漿充填數量未滿足設計要求時，應查明原因，必要時進行多次充填；如充填料漿達到設計要求、但空區未充填滿時，應繼續充填，直到空區充滿接頂為止。確保采空區充填率大于％。、膠結充填過程中，要嚴格控制膠固粉與尾砂的配比不小于：，平均濃度%。每隔天或每充填m時取一組試樣，并進行保養，達到保養期后送實驗室進行測試，確保膠結充填體的強度不得低于工作項目技術條件計量單位工作量單位預算標準(元)備注甲乙丙一、鉆探工程、機械巖芯鉆探（～m）（充填鉆孔）巖石級別Ⅹ級元m、機械
隨著資源的消耗使用，越來越多的礦產開采轉為向地下深部開采，地下開采過后留下的空區，是很大的一個地質災害隱患，利用全尾砂對井下采空區進行充填處理，不但能有效解決這個問題，同時為礦山生產的大量尾礦砂找到了一個很好的場所儲存。文章較為詳細介紹了全尾砂膠結充填技術在金屬礦采區治理中的運用，為礦山采空區治理工作提供技術指導。
尾砂膠結充填。要求空區充填率大于%，尾砂膠結充填體強度大于MPa。（）充填工藝充填設施主要包括地面充填攪拌站和輸送管路等設施。本次設計建設地面充填攪拌站個，充填料漿在地面攪拌站制成合格的充填料漿后，通過充填管路輸送至井下空區。其工藝流程見圖。（）進度安排圖尾砂膠結充填工藝流程圖按每天每個攪拌站充填量m計算，整個礦區充填量為萬m，設計個充填攪拌站同時充填，計算需充填的時間為天日（萬m萬md＝d）
充填站價格低，自流式礦井充填站，【加壓泵送充填站】，礦井充填站，【泵送膏體充填】、礦井充填站建設，充填倍線設計，充填濃度，充填流量，充填檢測、充填管安裝，充填站基礎、充填站設備、充填站控制系統
研究充填料漿的配比及高濃度充填料漿輸送工藝，提高充填料漿濃度和凝固速度，使充填采空區的全尾砂料漿基本不泌水、不離析，使全尾砂中重金屬離子以固態形式凝結在充填體中，具有不遷移的特性。
研究全尾砂的沉降特性及尾砂絮凝劑配比，使深錐濃密機濃縮后溢流水含固率在200ppm以下，供選廠回水，實現廢水循環使用。全尾砂高濃度膠結充填的應用，一方面減少地面尾礦庫的堆存量，可有效降低尾礦庫潰壩的危害，另一方面回填采空區，可避免采空區引起地表塌陷的危害。
充填站的充填系統是將充填料從制備、倉儲、制漿到輸送至充填區的各個環節或單元的總成。充填方法與充填料輸送方法不同，充填系統的組成單元和功能不同。就應用普遍的水力輸送而言，一般包括充填料制備、充填料倉儲、料漿制備與計量控制、管路輸送等4個模塊。
充填站設置料倉或堆場，采用振動放料形式，通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單，全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結團，需要采用強力活化攪拌技術。
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